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現在有的(de)兒童玩具、工業用品、日用(yòng)品、醫療器(qì)械等等,你發覺沒有,它們的(de)外(wài)觀顏色(sè)比以前更漂亮(liàng)了兩種顏色包(bāo)在一起,漂亮極了,而且手感極好,這就是雙色模具注塑成型的工藝結果。那麽雙色模具是怎樣注塑成型的呢?接下來深圳科(kē)翔模具廠家小編就來聊聊這個話題吧。

雙色模具其實就是(shì)兩種塑膠材料在同一台注(zhù)塑(sù)機上注塑(sù),分兩次注(zhù)塑成型,但是產品隻出模一次,首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠(jiāo)量控製,A半產品好壞直接關係到B色的(de)包(bāo)膠(jiāo)問題,假如A產品沒有打好(hǎo),那麽B色注塑時就會產生(shēng)飛邊,影響產品的外觀。所以B色產品絕對(duì)要保證模(mó)具精,因為(wéi)產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注(zhù)塑機最後(hòu)一段速度絕對要(yào)慢,注塑出來的產品達到完(wán)美的效果。
雙色模具注塑成型大概分為兩大類:
1. 混色雙色注塑模具
即注塑機的兩個射嘴交(jiāo)替將不同顏色的材料射入同一個模腔,形成沒有明顯邊界的花色製品,
2. 雙層雙色注(zhù)塑模具
即兩種兩個射嘴將兩種材料先後射出構成製品的有明顯(xiǎn)邊界的雙色製品,第一個射嘴將材料射入小型腔後成型(xíng),之後開模但不頂出,模具旋轉180度後(hòu)合模,之後第二個射嘴將另一(yī)種材料射入已經有第一種(zhǒng)材料的大腔,這樣兩種材料粘在一起(qǐ)後第(dì)二(èr)次開模頂(dǐng)出。
倍速
現在大多數都(dōu)是采用第二種方式。
隨著經濟的發展和科技的進(jìn)步,雙色模具 製品運用越來越廣泛,越來越被眾多數人喜愛(ài),所以雙色模具越來越得到很多企業的青(qīng)睞。
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