注塑模具加工生產中，經（jīng）常（cháng）會出（chū）現一（yī）些（xiē）故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故（gù）障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不（bú）相碰（pèng），不（bú）能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定（dìng）模（mó）將產生巨大的側向偏（piān）移力：塑（sù）件壁厚要求不（bú）均勻（yún）時，料流（liú）通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力;塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形（xíng）分（fèn）型麵的（de）模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆（jiāo）口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出（chū），使之（zhī）鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加（jiā）工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎（wān）曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位（wèi）鍵四麵各一個（gè），簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可確保（bǎo）動定（dìng）模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此（cǐ）問題，往往（wǎng）改變原設（shè）計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所（suǒ）有（yǒu）頂杆在（zài）裝配（pèi）後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段（duàn）都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模（mó）具（jù）的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同（tóng）時（shí）搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢（shì）必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在（zài）抽芯（xīn）力比較大的情況下可采（cǎi）用動模（mó）後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構（gòu）損壞（huài）。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上（shàng）不到位以及（jí）用料（liào）太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可（kě）以在較短（duǎn）的開模（mó）行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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