注塑模具生產加工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏（yán）色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中（zhōng），模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下（xià）幾點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質（zhì）量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色（sè）。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫（wēn）度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光澤差的（de）現象（xiàng），即使在生產過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增加（jiā）企業的生產效率。

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