自人類步入工業社會之後，各類產品的生產（chǎn）都擺脫了手工（gōng）作業，自動化的機（jī）器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑（sù）膠（jiāo）製品都是利（lì）用（yòng）注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數（shù）碼產品的外殼皆是通過注塑加工（gōng）而成的，那麽（me）一個完整的塑膠（jiāo）產品（pǐn）在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具（jù）廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加（jiā）熱、預塑化 

螺杆在（zài）傳動（dòng）係（xì）統的驅（qū）動下，將來自料鬥（dòu）的物料向前輸送，壓實，在料筒外（wài）加（jiā）熱器（qì）、螺杆和機筒的剪切（qiē）、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒的頭部已積聚了一定量的（de）熔融塑料（liào），在熔體（tǐ）的壓力下（xià），螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置（zhì）一次注射所需的量來調（diào）整，當達（dá）到預定的注射（shè）量後，螺杆停止（zhǐ）旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動（dòng）模（mó）部分（fèn）與動模板上的模具動模部（bù）分合模並鎖緊，以保證成型時可提（tí）供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴（zuǐ）與（yǔ）模具主澆道口（kǒu）完全貼合（hé）。 

4.注射、保壓 

在鎖（suǒ）模（mó）和噴嘴完全貼合模具以（yǐ）後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在（zài）料筒的頭（tóu）部的熔體以足（zú）夠壓力注入模具（jù）的型腔，因（yīn）溫度降低而使塑料體積（jī）產生收縮，為保證塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具型（xíng）腔內的熔體保持一定的壓力，以補（bǔ）充物料。 

5.卸（xiè）壓 

當模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即可卸壓（yā）。 

6.注射裝置後退 

一般來說（shuō），卸壓完成後，螺杆即可旋（xuán）轉（zhuǎn），後退，以完（wán）成下（xià）一次的加（jiā）料、預塑化過程（chéng）。(現（xiàn）有注塑一（yī）般情況下（xià），注射座撤離模具主澆口這一動作已（yǐ）取（qǔ）消（xiāo），對成型流涎比（bǐ）較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定型（xíng）後，鎖模機（jī）構開模（mó），並且推（tuī）出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然（rán）大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金（jīn）、鐳雕等等輔（fǔ）助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到（dào）了消費者的（de）手中。 

標題：塑膠（jiāo）產品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1779.html

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