出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎（zěn）麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的（de）現實問（wèn）題。 

模具設計製作中，設（shè）計人員的（de）經曆與（yǔ）技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承（chéng）認，而模具則需求經過多次試模及反（fǎn）複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有（yǒu）些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企（qǐ）業麵（miàn）臨的現（xiàn）實問題（tí）。 

何謂穩（wěn）定性穩定性（xìng）分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的（de）工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看（kàn）看（kàn）影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要（yào）素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓（yā）資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改（gǎi）變（biàn）範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細（xì）;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一（yī）種（zhǒng）衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與（yǔ）衝壓功能密切相（xiàng）關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝（chōng）壓原料（liào）的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的（de）精度和品質（zhì），亦可能導（dǎo）致模（mó）具的損壞。 

以拉伸筋（jīn）為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉（lā）力，這種拉力來自衝壓設備的（de）效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻（zǔ）力。而活動阻（zǔ）力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力的效果，則模具和資料之（zhī）間的摩（mó）擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊（biān）圈（quān）上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑（sù）性（xìng）變形，以滿意資料的塑（sù）性變（biàn）形和塑性活（huó）動的要求。同時，經過（guò）改變拉（lā）伸筋阻力的巨（jù）細與分布，並（bìng）操控資（zī）料向（xiàng）塑（sù）膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分（fèn）布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等（děng）品質問題。 

標題：深圳塑膠模具生產廠家（jiā）：如何提高塑膠（jiāo）模具的穩定（dìng）性 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1776.html

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