1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括剪（jiǎn）切模和模切模具。通常情況下，模具有（yǒu）上模和（hé）下模兩部分（fèn）組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作（zuò）用下實現材料的成型，當壓力機（jī）打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的（de）廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工（gōng）件都可以用模（mó）具成型。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到（dào）另一個工位，並在最後一個工位得到成型（xíng）零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑（huá）軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模（mó）、單衝模、複合（hé）模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑（sù）模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模（mó）模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後（hòu）模（mó）銅公、分模線清（qīng）角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯（xīn）；

電火花：前模粗、銅公、公模線（xiàn）清角、後模（mó）骨位、 枕位；

鑽孔、針（zhēn）孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配（pèi）頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃（lā）圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運（yùn）水；

（4）省模、拋（pāo）光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理（lǐ）、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊（kuài）與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工（gōng）精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是（shì）由多種曲麵組合而成，因此，模具（jù）型腔麵就很複雜（zá）。有些曲麵必須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生（shēng）產，在（zài）很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總（zǒng）要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種（zhǒng）工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付（fù）模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模（mó）具（jù），所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加（jiā）工。這就要求仿製精（jīng）度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度（dù）高模具（jù）的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要（yào）求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選（xuǎn）用機床上要盡可能滿足加工要求。如（rú）數控係統（tǒng）的功能要（yào）強，機床精度要高，剛（gāng）性要好（hǎo），熱穩定性要好（hǎo），具有（yǒu）仿形功能等。

7. 加工工（gōng）藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵（miàn）餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器（qì）安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加（jiā）工前，側基準麵的找正確保精（jīng）度；

（5）半（bàn）精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊（kuài）安（ān）裝麵及接觸麵、鑲塊（kuài）安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈（dàn）簧安裝麵及接觸（chù）麵、各類行（háng）程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及（jí）高（gāo）度基準（zhǔn）麵，並記（jì）錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及（jí）孔位，精加工工（gōng）藝基準孔及（jí）高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細（xì），加工內（nèi）容盡量數值（zhí）化表達；

（2）加工重（chóng）點難點（diǎn）處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚（chǔ）；

（4）鑲塊需（xū）單獨加工時，注意加（jiā）工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零（líng）件，組（zǔ）合加工時工（gōng）藝安裝單獨（dú）加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所（suǒ）以要選擇疲勞壽命長（zhǎng）的模具彈簧。

標題：注塑模具基礎知（zhī）識講解，模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模具,模具注（zhù）塑,模具加工