模（mó）具注塑製造過程是一個複雜的過程，不管是電器注（zhù）塑模具、日（rì）用品注塑模具、汽車零部件注塑模具、醫療用（yòng）品注塑模具、物流注塑模具（jù），都（dōu）需要從設計、加工、裝配、試（shì）模等步驟，最後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零件有（yǒu）：

1、凹模、凸模、各種成型（xíng）芯,都是成型製品內、外表麵或上（shàng）、下端麵、側孔、側（cè）凹和螺紋的（de）零件。

2、支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以（yǐ）確（què）定（dìng）模（mó）具或推出機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括（kuò）斜銷、滑塊（kuài）等,在模具開啟時用以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件,包括（kuò）推杆、推管、推塊、推件板、推件（jiàn）環、推（tuī）杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺（luó）紋的零件（jiàn）;支承固定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等,用以固定（dìng）模具或支承壓（yā）力;導（dǎo）向零件,包含導柱和導套,用以確定模具或推出組織運（yùn）動的相對方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以抽（chōu）出活動型芯（xīn）,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固（gù）定板、推板等,用（yòng）以使製品脫模。

注塑模多推行選用規範模架,這種模架是由結（jié）構、形式和尺度都已規範化和係（xì）。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根據製品形狀自行加（jiā）工。選用規範模架有利於縮短（duǎn）製模周期。塑膠模具組成:吹塑模、注塑模和（hé）熱成（chéng）型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為（wéi）雜亂,構成這類模具的零件也較多（duō）。

塑膠模具效（xiào）果（guǒ）：定模座板(麵板):它的（de）效果是將前模固定在上麵：流道板（bǎn）(水（shuǐ）口板):它的效果就是在開模（mó）時把流道（dào）中的料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成型產品：推板：它的首要效（xiào）果是在開模時將產品從模具中脫（tuō）出（chū）。

動模固定板的首要效果是和a板一同成型（xíng）產品；墊板：它（tā）的效果是加強a板的強度和固定a板上的一些零件·墊塊（kuài）：模腳，方鐵等。它（tā）的效果是（shì）讓頂板有（yǒu）滿足的活動空間頂板：它（tā）的（de）首要（yào）效果是固定頂針並在開模時經過注射機的頂杆推（tuī）進頂針（zhēn） t動模座板：下（xià）夾板，底板等。它（tā）的首要效果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它（tā）們的首要效果是起導向（xiàng）效果，使前（qián）後模能夠順利完成一切的動作：頂針：它的首要效果是在開（kāi）模時將產（chǎn）品推出。

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