塑膠模（mó）具在生產（chǎn）注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見（jiàn）的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢（ne），今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是（shì）注（zhù）塑加工廠家（jiā）塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力（lì）變形所致。主（zhǔ）要有殘餘（yú）應力（lì）、外部應力和（hé）外部（bù）環境所產生的（de）應力變（biàn）形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力（lì）損失較小，所以（yǐ），如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆（jiāo）口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降（jiàng）低熔融粘度（dù），提高流動性，同時（shí）也可以降低注（zhù）射壓（yā）力，以減小應力（lì）。

(3)一（yī）般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力（lì），應予以注意。

脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模具型膠及凸（tū）模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確（què）定原因。

在注（zhù）射成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋（wén）。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本（běn） 上不適於（yú）宜（yí）加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響比較小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。

另外，成型前對金屬嵌件（jiàn）進行（háng）預（yù）熱，也具（jù）有較好的效（xiào）果。

(二)外（wài）部應力（lì）引起（qǐ）的龜裂

這（zhè）裏的外部應力，主要是（shì）因設（shè）計不合理而造成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學（xué）品、吸潮（cháo）引（yǐn）起的水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模（mó）具加工製品（pǐn）中（zhōng）出現龜裂的原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1762.html

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