塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷（xiàn），像龜裂問題（tí）就（jiù）是一（yī）種比（bǐ）較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模（mó）具廠家（jiā）的工（gōng）程師為大家做（zuò）個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見（jiàn）的一種缺陷，產生的主要原因是由於（yú）應力變形所致。主要有殘餘應力、外（wài）部應力（lì）和外部（bù）環境（jìng）所產生的應力（lì）變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應（yīng）力主要由於以下三（sān）種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件（jiàn）造（zào）成（chéng）的。作為在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要（yào）可在以（yǐ）下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓（yā）力損失（shī）較小，所（suǒ）以，如果龜（guī）裂主要產生在直（zhí）澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下（xià），適當提高樹脂溫度可（kě）以降低（dī）熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也（yě）會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予（yǔ）以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產（chǎn）生應力，有（yǒu）時甚至在推（tuī）出杆周圍產生（shēng）白（bái）化（huà）或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由（yóu）於金（jīn）屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著（zhe）時間的推移（yí），應（yīng）力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生（shēng）裂紋。東莞市馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本 上不（bú）適於（yú）宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比（bǐ）較小。由於玻璃（lí）纖維增強樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件（jiàn）。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外（wài）部應力，主要是因設計不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更（gèng）需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過（guò）多使用（yòng）都會使物性劣化，產生龜裂。

標題（tí）：塑膠注塑（sù）模具加工（gōng）製品中出（chū）現龜（guī）裂的原因及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1762.html

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