塑膠（jiāo）模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細（xì）節。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).注塑速（sù）度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒（méi）留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足（zú）。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。

(9).注塑（sù）時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查（chá）止逆（nì）閥是（shì）否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增（zēng）加熔（róng）膠溫（wēn）度。

(7).增加背（bèi）壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑（sù）化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

注塑件尺（chǐ）寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不（bú）均。

(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大（dà）。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不（bú）穩（wěn）定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的（de）冷卻水（shuǐ）流經料鬥喉以保持正確的溫（wēn）度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶（ǒu）是否屬於（yú）正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化（huà）能力，然後與實際注（zhù）塑量和每小時的注（zhù）塑料用量進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次（cì）運作都（dōu）有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否（fǒu）泄露，若（ruò）有需要（yào）就進行更換。

(7).檢查是否錯（cuò）誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運（yùn）作複回位置都是（shì）穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓（yā）。

(11).檢查液壓係（xì）統運作是（shì）否正常，油溫是否（fǒu）過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械（xiè）強（qiáng）度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的（de）特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分（fèn）），而且是塑料從模具表麵收縮脫離（lí）形成的。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻（què）階段時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應（yīng）。

(6).產品結構不合理（lǐ）（加強進古過高，過（guò）厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料（liào）缸溫度。

(2).調整螺（luó）杆速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑量（liàng）。

(4).保證使用（yòng）正確的墊料；增加螺杆向前時（shí）間；增加注塑（sù）壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止（zhǐ）流閥是否安裝正確，因為非正常運（yùn）行會引致壓力流（liú）失。

(6).降低模具表麵溫（wēn）度（dù）。

(7).矯正流道避免壓力損失（shī）過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在（zài）允許的情況下（xià）改善產品結（jié）構。

(10).設法讓產品有足（zú）夠的冷卻。

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