塑膠模具的基（jī）本結構

塑膠（jiāo）模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係統、支承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係（xì）統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具（jù）中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其由主流道（dào）、分流（liú）道、澆口及（jí）令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與（yǔ）模具（jù）接觸（chù）的（de）部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主（zhǔ）流道（dào）的端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔（kǒng）的（de）斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠材料的流動特性來定（dìng）

（4）.主流道在設（shè）計上大（dà）多采用（yòng）圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑（sù）機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在（zài）注（zhù）射過程（chéng）中（zhōng）不應有塑料溢出（chū），同時保証主（zhǔ）流道凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式有整體式（shì）和分（fèn）體式

整體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料（liào）由主（zhǔ）流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料（liào）得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便（biàn）性來看一般（bān）設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑（sù）件的成型體積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀（zhuàng）、所用塑料（liào）工藝特性（xìng）、注射速率、分流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和（hé）非（fēi）平衡（héng）式進料兩種形式。平衡式進（jìn）料就是保証各個進（jìn）料口同（tóng）時均衡地進料，非（fēi）平衡（héng）式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一（yī）般（bān）要做模流分析來進行評估。

(三)澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統（tǒng）最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過（guò）來（lái）的熔融塑料的（de）流速產生加速（sù）度，形成理想的流態（tài）、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並在成型後便於使澆口與塑（sù）件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型（xíng）寬度（dù）較大的（de）薄片狀塑（sù）件（jiàn）

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環（huán）型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在（zài）塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最（zuì）短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇應（yīng）減少或避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四（sì）).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來（lái）儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料（liào）頭的，防止冷料（liào）進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂（dǐng）杆

標題：塑（sù）膠模具結構基礎知識，塑膠模具總體（tǐ）功能結（jié）構分類 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1752.html

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