對模具進行拋光的目的（de）主要有兩個：

一（yī）、是增加（jiā）塑料模具光亮度（dù）、美觀度；

二、是使模具更（gèng）容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具（jù）型腔表麵進行粗的打磨，打磨去（qù）機加刀具的（de）刀痕，然後再使（shǐ）用細的油（yóu）石打磨（mó）去粗油石打（dǎ）的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光（guāng）膏或研磨膏對（duì）模具的型腔表麵進行最後的精拋光打（dǎ）磨，最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。

日常生活中，我們（men）常見的（de）塑料模具拋（pāo）光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等（děng）輔助（zhù）工具，表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。

超精研拋是采用特（tè）製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工表麵上（shàng），作高速旋轉運（yùn）動。利用該技術可以（yǐ）達（dá）到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋（pāo）光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具（jù）常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部（bù）分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解（jiě）拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）地溶解（jiě）材料表麵微小凸出（chū）部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為（wéi）兩步：

（1）宏（hóng）觀平整。溶解產（chǎn）物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件放入磨料懸（xuán）浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動（dòng）作用，使磨料在工件表麵（miàn）磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工（gōng）可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質（zhì）均（jun1）勻；超聲（shēng）波在液體中（zhōng）的空化作用還（hái）能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於（yú）表麵光（guāng）亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴（pēn）射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶（dài）磨粒的液體介質高速往複流（liú）過工（gōng）件表麵（miàn）。介質（zhì）主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷（shuā），對工（gōng）件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好（hǎo）。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達（dá）到Ra0.1μm。

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