對於（yú）每一件注（zhù）塑模（mó）具件來說，由於它們的用途和作（zuò）用（yòng）不相同，它們的性能和（hé）用材（cái）也就不相同，這就導致它（tā）們的形狀特（tè）征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對（duì）於模具的結構形式來說也不（bú）相（xiàng）同（tóng）。但（dàn）是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑（sù）件形體分析的“六要素”，便可以尋（xún）找到注塑件成型的規（guī）律性。塑膠模具的“六（liù）要素”和（hé）“三種分析方法（fǎ）”可用於各種類型的型腔模（mó）結構方案的可行性分析和論證，其中也包（bāo）括注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方（fāng）案的論證，注塑件在模（mó）具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是（shì）應該堅決撤除的方案；有模具結構可（kě）行但結構複雜（zá）的方案，這是增加製造成本、延長製（zhì）造周期的方案（àn），也是應該舍棄的方案；還有結構（gòu）既可行又簡單的（de）方案，這就（jiù）是比較好的優化方案。 注塑模（mó）具加工廠家通過模具結（jié）構方案的論證，就是要找出這（zhè）種優化方案作為模具設計的方案。

②檢（jiǎn）查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存（cún）在著遺漏，注塑模的（de）機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型（xíng）加工中的功能和動作，所（suǒ）加工（gōng）的注塑件（jiàn）就達（dá）不到成型和使用的（de）要求。

③注塑模各種機（jī）構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件（jiàn）形體“六要素”分析的要求（qiú）。可靠（kào）性（xìng）論證過程：由（yóu）機構—方案—要素的一一對應進行分析（xī）比較，直到找到精簡的（de）結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校（xiào）核　注塑模定模型芯（xīn）和動模（mó）型芯的側（cè）壁與底壁是直接（jiē）承（chéng）受注（zhù）射壓力的部（bù）位。動模墊板是一簡支梁，而長（zhǎng）斜導（dǎo）柱（zhù）或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件（jiàn）的模具時，一定要進行模具強度（dù）和剛度的校核。否則這些薄弱的（de）部（bù）分會發生變（biàn）形，如此模具（jù）機構所有的運動都無法進（jìn）行。

標題：雙（shuāng）色注塑廠優化方案論證（zhèng）分析三（sān）步走 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1708.html

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