對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它（tā）們的（de）性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺（chǐ）寸精度（dù）也不相同，它（tā）們的成型規律和成型要求也不相同。對於（yú）模具的結構形式來說（shuō）也不相同。但（dàn）是隻要能把（bǎ）握好（hǎo）注塑件的性能、材料和用（yòng）途，捕捉到注（zhù）塑件形狀特征、尺寸（cùn）精（jīng）度和注塑件形（xíng）體分（fèn）析的“六要素（sù）”，便可以尋（xún）找（zhǎo）到注（zhù）塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要（yào）素”和（hé）“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結（jié）構方案的可行性（xìng）分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在（zài）著多種結構方案（àn）的（de）論證，注塑件在模具中存在著多種擺（bǎi）放（fàng）位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該（gāi）堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案（àn），這是（shì）增加製造成本、延（yán）長製造周期的方案，也是應該（gāi）舍棄的方案（àn）；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化（huà）方（fāng）案。 注塑模具（jù）加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方案作（zuò）為（wéi）模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析（xī）如存在著遺漏（lòu），注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成（chéng）注（zhù）塑件成型加（jiā）工中的（de）功能（néng）和動作，所加（jiā）工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模（mó）各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正（zhèng）確，然後找（zhǎo）出其是否能夠完成注塑件（jiàn）形體（tǐ）“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到（dào）精（jīng）簡的結（jié）構（gòu）設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的（de）校核　注塑（sù）模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長（zhǎng）斜導（dǎo）柱或斜銷是懸（xuán）臂梁。這些都是注（zhù）塑模零件中強度和剛度（dù）比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大（dà）注塑件（jiàn）的模具時，一定要進行模具（jù）強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進（jìn）行（háng）。

標題：雙色注塑廠（chǎng）優化方案論證分析三步走 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1708.html

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