為了保證（zhèng）在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件（jiàn）的成（chéng）型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑（sù）模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺（quē）陷。又（yòu）能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分（fèn）析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮（lǜ）產品內外壁要有（yǒu）足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首（shǒu）先要了解塑料（liào）的性（xìng）能，收（shōu）縮率的大（dà）小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料（liào）性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保（bǎo）證1°的撥模斜（xié）度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜（xié）度

2、凡長寬高尺寸大的產（chǎn）品，設計用（yòng）較（jiào）小的（de）脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易（yì）脫（tuō）模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜度（dù）

5、塑膠件壁（bì）厚較厚時，因會使成型收（shōu）縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑（sù）膠件保留在後模型腔內，那麽塑（sù）膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表（biǎo）麵小，反（fǎn）之（zhī），要求脫模後塑膠（jiāo）件留在前模型（xíng）腔的則外表麵的脫（tuō）模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵（miàn）斜度不一致時，往往不能保證壁（bì）厚（hòu）的（de）均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔（kǒng）以小端（duān）為（wéi）準，符合圖紙，斜（xié）度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向（xiàng）取得，正常情況下脫模斜（xié）度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具廠（chǎng）產品開發技巧之出模（mó）斜度詳解 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1704.html

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