1.主要模具結構 

塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模（mó）具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩（liǎng）個主射嘴的距離固（gù）定（dìng）為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定（dìng）不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注（zhù）塑模（mó）具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製（zhì）作（zuò）成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比（bǐ）較（jiào）小，設計（jì）成兩（liǎng）套獨立的模具 為一色的主要產品（pǐn）圖 9-20模具整（zhěng）體圖 。

該雙色模具（jù）加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處（chù）理技（jì）術要（yào）求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度（dù）為（wéi）48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料（liào），熱處理技術（shù）要求（qiú）：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處（chù）理技術要求：氮化到 650~700HV;定（dìng）模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火（huǒ）後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的（de）標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的（de）雙色（sè）模具加工。當一色產品注（zhù）塑成型完成後（hòu），雙色模具加工一次開模，動（dòng）模旋轉 180°後，再次合（hé）模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再（zài）次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一（yī）個（gè）完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色（sè）注塑模（mó）具加工多（duō）滑結構，實（shí）際（jì）注塑（sù）生產（chǎn）時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成（chéng）型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產（chǎn）品。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置（zhì）的（de）注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂（dǐng）針托（tuō）板及頂（dǐng）針將（jiāng）二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動（dòng） 動模到下一個工（gōng）作位置（zhì），注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產（chǎn）。

3.注（zhù）意（yì）事項 

1)設計二色產品（pǐn）的冷流道時，要注（zhù）意熱流道的設（shè）計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱（rè）噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一（yī）色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品（pǐn）的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，在雙色模（mó）具加工（gōng）開始設計（jì）前期要對（duì）雙色模具產（chǎn）品（pǐn）的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模（mó）型芯的分型線。該產品的A區（qū）域產品（pǐn）有特殊（shū）功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計（jì）滑塊成型。

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