1.澆注係統設計原則

(1)澆（jiāo）注係統的（de）設（shè）計對塑件質量的影響極大（dà），首先澆（jiāo）口應設置在塑件上的部位，同時盡可能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影響塑件的成型質量，不（bú）合理的澆注係統會導（dǎo）致塑件產生熔接痕、填（tián）充不良、流痕等缺（quē）陷，甚至導（dǎo）致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單型腔注塑模具中，澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量相等，使熔體同時充滿型腔的各個角落;在多型腔注（zhù）塑模具中，到各型腔的分（fèn）流道（dào）應盡量相等，使熔體能夠同時填滿各（gè）型腔。另外（wài），相同的塑（sù）件宜（yí）從相同（tóng）的位置進料（liào），以保證其互換性。

(3)體積很小原則型腔的（de）排列盡可能（néng）緊湊，澆注係統的流程應盡可能短，流道截麵形狀和尺（chǐ）寸大小要合理，澆（jiāo）注（zhù）係統體（tǐ）積越小越好，具體來講有以下好處。

①熔體在澆注（zhù）係統中熱量和壓力的損失（shī）越少; 

②注塑模具（jù）的排氣負擔越輕; 

③注塑模具吸收澆注係（xì）統的熱量越少，模（mó）具溫度控製越容易;

④熔體在澆注係統內（nèi）流動的（de）時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪（làng）費的塑（sù）料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸越小。

(4)周期（qī）很短原則一模一（yī）腔時，應盡量（liàng）保證熔體（tǐ）在差不多相（xiàng）同的時間內充滿型腔的各個角落（luò）;一模多腔時，應保證各型腔在差（chà）不多相同的時間內填滿。這樣既可以保證塑件的成型質量，又可以使注塑周期很短。設計澆注係統（tǒng）時還必須設法減小熔體的阻力（lì），提高熔體的（de）填充（chōng）速（sù）度（dù），分流道要減少彎曲，需要拐彎時（shí）盡量采用圓弧過渡。但為了減（jiǎn）小（xiǎo）熔體阻力而（ér）將流（liú）道表麵拋（pāo）光至（zhì）粗糙度很（hěn）低的做法往往是不可取的，原因是適當的粗糙度可（kě）以將熔體前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於（yú）無數個（gè）微型冷料穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注（zhù）係（xì）統設計要點

設計澆注係統時，應（yīng）首先（xiān）考慮（lǜ）使得塑料熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經濟上考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比（bǐ）例;應容易修（xiū）除塑件上的澆口痕跡。澆注（zhù）係統設（shè）計要點具體（tǐ）如下（xià）。

(1)澆口（kǒu）的位置應（yīng）保證塑料（liào）流入型腔時，對著型腔（qiāng）中寬暢部位，即熔體應從型腔的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔體從（cóng）薄壁（bì）部位（wèi）流入厚壁（bì）部位，速度會很（hěn）快下降，溫度也（yě）會急速下降（jiàng），不利於填充。

(2)為避免塑料在流入（rù）型腔時直衝型腔壁、型芯（xīn）或嵌件，應保證塑料熔體能盡快流到（dào）型腔（qiāng）各部位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避免使教件產生熔接痕，或（huò）使其縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗（xǐ）口位置及其塑料流人方向，應使塑（sù）料在流人（rén）型院時，能沿者型應平（píng）行方向均勻地流人，並有利於型腔內氣（qì）體的排（pái）出。如果生產時采用全自動（dòng）操作，則（zé）必（bì）須保（bǎo）證流注係統凝料能夠和組件（jiàn）一起順利地自動脫模。汽注係統內應有良好的排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的空氣和冷（lěng）料（liào）帶入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應防止（zhǐ）將大小相差懸（xuán）殊的塑件放在同一副注塑模具內。如（rú）果大小塑件（jiàn）體積相差4倍以上，則很（hěn）難（nán）做到進料平衡。

(4)塑件（jiàn）投影麵積較（jiào）大時，在（zài）設計澆注係統時，應避免在注塑模（mó）具的單（dān）麵開設（shè）澆口，否則會造成注塑（sù）時受力（lì）不均。

(5)注塑模具澆注係統設（shè）計應考慮縮短生產周期，提高勞動生產率。

標題：注（zhù）塑模具澆注係統設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1635.html

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