注塑模具是需要反複使（shǐ）用（yòng）的，在許多效率工（gōng）廠當中，周期性短，反（fǎn）複性高，在滿足精度（dù）要求的同時，注塑模具還（hái）要達到較長的壽命，考慮（lǜ）到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝（yì）流程，冷卻（què）工藝流程，開模具工業流程，製品取（qǔ）出工藝（yì）流程，針對每（měi）一個環節，注（zhù）塑（sù）模具設（shè）計與製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合（hé）多項技術的應用，包括仿真（zhēn）技術，泡沫（mò）注塑技術（shù），微（wēi）型注塑技（jì）術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技（jì）術，混合特（tè）別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必（bì）須融合（hé）的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次（cì）迭代（dài）。

注塑模具設計與製造難（nán）點當中，最難（nán）的部分是（shì）設計，要（yào）考（kǎo）慮到（dào）成型精度，物料的性（xìng）質，溫度，密度，以及模（mó）具使用（yòng）的壽命，還要考慮到塑化（huà）壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓（yā）力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很（hěn）可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量（liàng）產品報廢（fèi），好的設計相當於成功了一半。

在模具製（zhì）造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可（kě）以被應用在模具製造領域，例如鋅（xīn）合（hé）金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不（bú）同的合金在生產模具過（guò）程中又要應用（yòng）不（bú）同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光（guāng）切割技術，線（xiàn）切割技（jì）術（shù），拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在（zài）注塑模具設計與製造當中（zhōng）不是秘密。

如果注（zhù）塑（sù）模具設計與製造（zào）不（bú）達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩（fán），產生各式各樣的工（gōng）藝問題，例如塑料（liào）表麵容易脆化，塑料表麵出現翹（qiào）曲問題，在部分成品表麵缺（quē）膠（jiāo），出現縮水（shuǐ），在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶（dài）來巨大（dà）的打擊。

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