缺點：需（xū）同時開設在（zài）前，後概上（shàng），而且要互相吻合，故製造較困（kùn）難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但注（zhù）塑模具（jù）加工容易，又比圓形和正方形截麵（miàn）流道容易脫模，所（suǒ）以，U形截麵分（fèn）流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出（chū）的二板模除外)的分流（liú）道（dào）截麵形狀（zhuàng）優先選用圓形，三板（bǎn）模橫向分流道和推板（bǎn）推出的二板模分流道（dào）截麵形狀優先選用U形（xíng）。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁（bì）厚及分流道長度來確定。各種（zhǒng）塑料的分流道直徑範圍，如果采用（yòng）梯形或其他形狀，可按麵積相等來推（tuī）算相應參數。要比較準確地確（què）定分流道的（de）直徑，通常有以下三種方（fāng）法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型（xíng）麵上（shàng）的投影麵（miàn）積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直（zhí）徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流（liú）道長（zhǎng）度L查出修正係數f,則計算（suàn）出分流道（dào）直（zhí）徑Do=Df. 關於梯形（xíng）截麵和U形截麵（miàn）分流（liú）道的截麵尺寸， 可（kě）以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以上三種方法都是（shì）聚（jù）苯乙烯在一般情（qíng）況下的分流 道參考尺寸，其他塑（sù）料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必（bì）要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑（jìng）尺寸修（xiū）正係數尺寸，如果采用其他截麵（miàn），可以進行換算。

(3)確定分流（liú）道的尺寸時，還必須考慮加工（gōng）時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具（jù）熔體流動，提高（gāo）成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔（kǒng）很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流（liú）通，提（tí）高塑件的成（chéng）型質量。

②注塑模具方便包（bāo）裝，將多個（gè）小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一（yī）般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體（tǐ）流通; e.輔（fǔ）助流道（dào）上要（yào）加（jiā）推（tuī）杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出（chū）0.2mm。

③注塑模（mó）具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後（hòu）續加工，將多個小塑件用輔助（zhù）流道串聯在一（yī）起。中（zhōng）的塑件需要（yào）鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑（sù）件留於後模而增加輔助流道（dào）。對於注塑（sù）模具分型（xíng）麵兩側對稱的塑件，無法保（bǎo）證（zhèng）開模後塑件（jiàn）一定留在有推（tuī）出機構的動模型腔內，此時可以開設（shè）U形分（fèn）強度和剛（gāng）性的輔（fǔ）助流道（dào）流道連（lián）接塑（sù）件，增加塑件對動模型（xíng）腔的黏附力。

標題（tí）：注塑模具分流道的截麵設計 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1532.html

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