20世紀70年代以來,隨著計算機技術（shù）日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設（shè）計、輔（fǔ）助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設（shè）計與製造的傳統（tǒng）方

式（shì）大約在80年代中期前,模具的設計、製造手（shǒu）方法完全不同於現在。CAD技術從根（gēn）本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去（qù）,用鉛筆（bǐ）、丁（dīng）字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻是提供樣品或僅是製品的（de）

2D工程圖樣,再根據（jù）2D工程圖樣畫成模（mó）具圖（tú）;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床（chuáng）加（jiā）工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通（tōng）

以80年（nián）代初期（qī）用CAD畫圖對於（yú）結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製（zhì）造階段。

更（gèng）顯示了巨大的優越性,能達到手（shǒu）工達不到的實際效果。注塑（sù）模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技（jì）術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是（shì）說自從進入數字化製造階段（duàn）以來,計算機輔助設計分析與（yǔ）製造技術保證了

加工精度,提高了效（xiào）率。

現在（zài）的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖（tú）),一般由需要製品的

單位自己造（zào）型(或者模具供應商根據客戶提供的（de）2D圖應（yīng）用UG軟件進（jìn）行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造（zào）型成（chéng）模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注（zhù）尺寸公

差和粗糙度、供模（mó）具鉗工、機床加工（gōng）及裝（zhuāng）配模具用

現代模具的（de）設（shè）計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的（de）手工設計繪圖、普通切削（xuē）機床

與鉗工（gōng）加工零件的手段,因此,必須要學會使用（yòng）3D造型軟（ruǎn）件和（hé）畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員（yuán）的專用工具。不但要學會使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確、合（hé）理、完整、清

晰”、模（mó）具設計（jì）要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模（mó）具設計概況（kuàng） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/152.html

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