20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技術（shù）日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製（zhì）造),從根本上改變了模具設計與製造的傳（chuán）統方

式（shì）大約在80年代（dài）中期前,模具的設計（jì）、製（zhì）造手方法完全不同（tóng）於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是（shì）製品的

2D工程（chéng）圖樣（yàng）,再根（gēn）據2D工程圖（tú）樣畫成模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用機

床加工、有（yǒu）的還需要人工用鑿子、銼刀（dāo）把（bǎ）零（líng）件加工成型。這是以手工製造鉗（qián）工（gōng）為（wéi）主,配合通

以80年代初期用CAD畫（huà）圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應（yīng）用

用機床與半機械化製（zhì）造階段。

更顯（xiǎn）示了巨大的（de）優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設（shè）計

出（chū）來的（de）圖樣交（jiāo）付數（shù）控機床進行自動（dòng）加（jiā）工的技術,實現了CAD、CAM一體化（huà）製造方式進行設

計與製造。也就是說自（zì）從進入數字化製造階段以來,計算機（jī）輔助設計分析與製造技（jì）術保證了

加工精度,提高了（le）效率。

現在的模具設計是根據客戶提供（gòng）的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品（pǐn）的（de）

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先畫

模具結構草（cǎo）圖或直接3D造型成（chéng）模具結（jié）構,再轉換為（wéi）2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙（cāo）度（dù）、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用（yòng）

現代模具的設計、製（zhì）造（zào）,用電腦和數控（kòng）機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不但要學會使用,速度快,而且圖樣（yàng）要求“正（zhèng）確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模具設計概況（kuàng） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/152.html

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