一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋（xuán）轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術（shù），其技術原理是（shì）首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中（zhōng），待其成型就成為第1種（zhǒng）塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到（dào）第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓（xùn）的工人都可以進行自由操作，而且可以（yǐ）大大提升塑（sù）料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色注（zhù）塑技術（shù）

收縮模具（jù）型芯式雙色注塑技術主要利用了（le）液壓裝置，東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一（yī）般被推壓到頂部上升的位（wèi）置，並將（jiāng）塑料原料注入，等到第1種原料固化後（hòu），將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料（liào）原料（liào）進行注（zhù）入，再控製液壓（yā）裝置使型（xíng）芯上升壓製，待其固（gù）化成型。這（zhè）種技術（shù）壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加（jiā）工製作。這種（zhǒng）技術操作也較為簡單，必須控製好液壓（yā）裝置運動時機。

3.脫件板旋轉（zhuǎn）雙色注射技術（shù）原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注（zhù）射。在注射時（shí），將模具其他部分進行（háng）合模處理（lǐ），在（zài）進行注射模具時還會（huì）逐步進（jìn）行切斷和分（fèn）離，後部（bù）分嵌件會逐（zhú）漸後退，但（dàn）是仍舊存（cún）在於脫件板部分上，而模（mó）具動態地進（jìn）行後退，路徑整個注塑（sù）機的（de）頂杆和拉粒杆（gǎn）部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第（dì）2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就（jiù）完成了一個注塑周（zhōu）期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型（xíng）芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分（fèn）類成兩次進行使用，第1次注塑時將使（shǐ）用的型芯滑動（dòng）到指定（dìng）的位置，進行（háng）合模注塑工作的實施（shī），將（jiāng）第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻（què）後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完（wán）成了一次注塑周期（qī），再將兩（liǎng）次合成的成品滑（huá）動頂出（chū）。這種技術模式（shì）更加適用於大型的雙色注塑塑（sù）料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成（chéng）

雙色注（zhù）塑機由於其製作產（chǎn）品目的的影響，需要配備兩台一（yī）模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅（jǐn）僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變（biàn）換的能力。這兩（liǎng）套規格一（yī）樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注（zhù）塑（sù）時能夠（gòu）將兩套設備中的原料溫度、注射壓（yā）力和注射速率進行一（yī）致性的（de）調整，使得注塑出來（lái）的塑料製品（pǐn）的各項指標保持（chí）在（zài）一致水平，進而進行相關的（de）焊接工作。如兩套設備的參數不一（yī）致，則要盡量（liàng）調（diào）整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構（gòu）設置上和普通的（de）注塑材（cái）料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑（sù）成（chéng）型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑（sù）組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原（yuán）料，要（yào）將其進行壓（yā）製焊接需要利（lì）用強壓進行合並，而且更（gèng）是為了克服熔料在模具中流（liú）動的巨大阻力（lì）而設計的，才能保證注塑順利進行（háng）。

3.雙色注塑（sù）成型技術（shù）的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料（liào）進行塑料製品的製作，因此在（zài）進行注塑前（qián）需要（yào）對材料進行考量（liàng），不（bú）僅要考慮選用材料的（de）質量標準，更要注重材（cái）料在（zài）進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製（zhì）。由（yóu）於雙（shuāng）色注塑成型技術使用的模具和（hé）普通注塑成型的模具是不同（tóng）的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參（cān）數要具有（yǒu）較高（gāo）的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注（zhù）射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順（shùn）利到達模具的各個部（bù）分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計（jì）要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材（cái）料注塑完成，其產品具有兩種不同的性（xìng）質（zhì）特點，這和普通注塑（sù）產品有著根（gēn）本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進行細致（zhì）的雙色（sè）注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特（tè）點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境（jìng）來設計兩種（zhǒng）材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝（yì）的複雜程（chéng）度，同時還要進行使用強度的考（kǎo）慮設計，以便雙色注（zhù）塑產品能達到相關（guān）的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙（shuāng）色注塑成型技術選（xuǎn）用兩種不同的材料進行注塑，因（yīn）此對於兩種不同材料的選擇也是一個重（chóng）要的過（guò）程（chéng），一般選用的是兩種顏色不同的（de）塑料（liào），這樣可以大大提升注塑（sù）成品的強度和（hé）耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特（tè）殊用處的製品可能需要利用到兩（liǎng）種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩（liǎng）種較大差異材（cái）料的合並難度大的問題。主要（yào）是會出現分層現象（xiàng）和脫落問題，這對注（zhù）塑（sù）品（pǐn）是致命的打擊，因此對（duì）於收縮率和界（jiè）麵不（bú）同作用條件，需要進行細致的考（kǎo）慮，更要（yào）調節好（hǎo）材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首（shǒu）先需要從製品的（de）使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進（jìn）行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸（chù）麵積的目（mù）的，在進行注塑時就能更好地提高製品（pǐn）的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具雙速注塑（sù）模（mó）具

這種（zhǒng）模具在（zài）成型部分需要進行不同的考慮，首先（xiān）兩個注塑模的凹凸槽需要（yào）進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同（tóng）時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工（gōng）作，對不同的注塑方法還要進行不（bú）同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後（hòu）將製品頂出就完成相關的作業，而無法利（lì）用注（zhù）射（shè）機頂出的脫模情況需要（yào）利（lì）用（yòng）液壓裝置進行脫模。

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文章關鍵詞：雙色注塑（sù）成型技（jì）術工藝