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區(qū)第二工業區24棟A區
1.要求
雙色注塑的配對材料,必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和(hé)雙色注塑加工過(guò)程相容。此外,還必須滿足(zú)以下要求:
(1)射出單元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單(dān)缸射出結(jié)構;
(2)混合射嘴(zuǐ):花紋(wén)、波浪、流(liú)痕(hén)、漸層、夾層等特殊射(shè)嘴;
(3)夾模(mó):標準型、垂直轉盤式(shì)、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還有ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓高速(sù)射出及(jí)閉回路設計(jì)。
2.特性
(1)性能強、節能高
注塑(sù)機節能改造後,係統能夠快速響應,注(zhù)塑機能夠根據(jù)自身的需要,對供給進行快速的調整(zhěng),能夠有效提高注塑機電能(néng)的利用率,從而達到節能。
(2)穩定性好
係(xì)統為壓力(lì)與流量雙閉(bì)環控(kòng)製,根據注塑機的需求決定注塑機的供(gòng)給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過(guò)程(chéng)後到達(dá)新的平(píng)衡狀態,或者回複到原有的平(píng)衡狀態。
(3)快速響應(yīng)性好
快速(sù)響應(yīng)性是伺服係統動態品質的重要標誌之一,由於生產過(guò)渡(dù)過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求(qiú)過渡過(guò)程的前沿陡,節能(néng)改造後上升(shēng)率要大,注塑機達到1500轉的時間不(bú)到0.03秒(miǎo)。
(4)精度高
改造後的精度(dù)是指輸出量(liàng)能跟隨輸入量的程度。伺服電(diàn)機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合理,允(yǔn)許的偏差一般(bān)都在0.01至0.00lmm之(zhī)間。
(5)提(tí)效率同時降低成本
達到了高響應(yīng)、高重複性,提高了(le)速度穩定性;采用兩種原料或兩(liǎng)種顏色可(kě)同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約(yuē)成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色模具:雙(shuāng)色注塑成型(xíng)工藝特點,兩種塑膠材料在同一(yī)台注塑機上注塑,分(fèn)兩次成型(xíng),但是,產品隻(zhī)出模一次的模(mó)具。一(yī)般這種模塑工藝(yì)也叫雙料注塑,通常由一套(tào)模具完成,且需要專門的雙色注塑(sù)機。雙(shuāng)色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可(kě)以使產品的外(wài)觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴(guì),技術要求高。
(1)母模的兩個形狀是不(bú)同的,分別成型1種產品,而公模(mó)的兩個形狀完全一樣。
(2)模(mó)具的前、後模以旋轉180度後(hòu),必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模(mó)架定位加工(gōng)要求較高。
(3)前模麵板加(jiā)A板(bǎn)的總厚度不能少(shǎo)於170mm,請(qǐng)仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據,比(bǐ)如,容模厚(hòu)度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟(ruǎn)膠水口的(de)脫模動作(zuò)是否可行。
(5)在設計(jì)第2次(cì)注(zhù)塑的母模時,為了避免二次母模擦傷(shāng)第1次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避(bì)空。但是,必(bì)須慎重考慮每一處封膠位的(de)強(qiáng)度,即:在雙色注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可(kě)能。
(6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一(yī)個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
(7)注意:在第2次雙(shuāng)色注塑時,塑膠(jiāo)的流動是否會衝動第1次(cì)已經成型好的產品,使其膠位變形。如果有這個(gè)可能,一定要想(xiǎng)辦(bàn)法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊或(huò)斜頂是否會(huì)先複位而壓壞產品(pǐn)。如(rú)此,必(bì)須(xū)想辦法使在(zài)A、B板先合模之後,前模(mó)的滑塊或(huò)斜頂才能複位。
(9)兩母模和公(gōng)模的運水(shuǐ)布置(zhì)盡量充(chōng)分,並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產(chǎn)品的硬(yìng)膠(jiāo)部分,再雙色注塑產品的軟膠(jiāo)部分,因為軟膠易變形。
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