為此，加工企業首（shǒu）先應（yīng）給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其（qí）使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具（jù）的試車時間，提（tí）高生產效（xiào）率。

　　其（qí）次，加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部（bù）位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆（gǎn）、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具（jù）完成生產任務後（hòu），應根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內（nèi）殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。

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