在塑料模具加工製造過（guò）程中所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵（miàn）產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有（yǒu）裂（liè）紋,有應力。電（diàn）火（huǒ）花加工（gōng）時應采用高（gāo）的頻率,使白亮層減到最小,必須進行（háng）拋光去除,並進行回火處（chù）理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具

有些模具隻生（shēng）產了幾百件就出現裂紋,而（ér）且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型（xíng）尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉（lā）長,形成（chéng）流線,這種流線對以後的最後（hòu）的淬（cuì）火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削（xuē）應力,磨削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳層,降低了熱（rè）疲（pí）勞強度,容易導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對h13鋼在（zài）精磨（mó）後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小（xiǎo）時進（jìn）行消除應力退火。

4.在車（chē）、銑、刨等終加工（gōng）時產（chǎn）生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

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