氣（qì）泡是常見的問題，它是指空氣被困在行腔內而使製件產生氣泡的現象（xiàng）。這主要是困在（zài）型腔內的氣體不（bú）能被及（jí）時排出，易導致出現表麵起泡，製（zhì）件內部（bù）夾氣。

 塑（sù）膠塑料不（bú）滿等現象（xiàng）。黑點是指在製件表麵（miàn）存在黑色的斑點，這這引起這現象是塑膠過熱分解或塑膠中存在髒的（de）回收、異物、其他顏色（sè）的材料或易於降解的低分（fèn）子材（cái）料。製件料脆是指製件在（zài）某些部位出現容（róng）易開裂或（huò）折斷（duàn）。發脆（cuì）主要是由於材料降（jiàng）解導致大分子斷裂，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。

產生（shēng）這一原因是幹燥條件不適合、注塑溫度設置不對、澆（jiāo）口和流道係統設置不恰當等。焦痕是指由於（yú）型腔內氣體（tǐ）不能及時排走，導致在流動最末（mò）斷產生燒黑現象。分層起皮是（shì）製品表麵能被一層一層的剝離。產（chǎn）生這一症狀的原因是混入不相容的其（qí）他（tā）高分子聚合物、成型時使用過多的脫模劑、型腔內熔體溫度過低（dī）或水分過多等。流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表麵缺陷，引起這狀況是因為熔體溫度過低、模溫過低或流道和（hé）澆口尺寸過小。

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