根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模具成本等確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

 

      對於（yú）注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型（xíng）腔（qiāng）數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製（zhì）件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個（gè）。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具（jù）。7-9級精度的塑料製件,最多型腔（qiāng）數較之指出的4-5級（jí）精（jīng）度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作（zuò）,塑料製（zhì）件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇（zé）頂（dǐng）出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

 

5.決定冷（lěng）卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安（ān）裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計（jì）算或（huò）者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。

 

7.確（què）定主（zhǔ）要成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺（chǐ）寸。以上這些（xiē）問題如果解決了,模具的結構形式自（zì）然就解決了。這（zhè）時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪（huì）圖作好準備。

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