一套好的塑膠模具（jù）有很多因素造（zào）成，每一個因素都可能（néng）影（yǐng）響模具的品（pǐn）質（zhì），選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工（gōng）技術等，這裏主要就（jiù）從塑膠模具加工（gōng）工藝入手（shǒu）分析，有哪些因素影響（xiǎng）著塑（sù）膠模具的（de）品質（zhì）。

      第（dì）一點就是塑膠模具（jù）的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統（tǒng）的液壓（yā）係統提供的。液（yè）壓缸（gāng）的壓力通過注塑機（jī）螺杆傳遞到塑料（liào）溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注（zhù）塑機的噴（pēn）嘴（zuǐ）進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型（xíng）腔，這個（gè）過程即（jí）為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓（yā）力（lì）的存在是為了克服溶體流動過程（chéng）中的阻力，或者反（fǎn）過來說，流動過程中存在的（de）阻力需要注塑機的壓力來抵（dǐ）消，以保證填充過程順利進行（háng）。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的（de）重要因素。注塑（sù）溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良（liáng），影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高（gāo），原料（liào）容易分解。在實際的注塑成型（xíng）過程（chéng）中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數（shù）值與注（zhù）塑速率和材料的性能有關，最（zuì）高可達30℃。這是由於熔料通（tōng）過注料口（kǒu）時受（shòu）到剪切而（ér）產生很高（gāo）的熱量造成的。

    最後一點是塑（sù）膠模（mó）具的（de）注塑時間，就是（shì）塑料溶體充滿型（xíng）腔所需要的時間，其中不包括模具（jù）開、合等（děng）輔助時間。盡管注塑時間（jiān）很短，對（duì）於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對（duì）於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合（hé）理的（de）注塑時間有（yǒu）助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公差（chà）有著非常（cháng）重要的意義。

       以（yǐ）上三點是（shì）一套塑膠模具製造中（zhōng）要掌握的（de）關鍵因素，當然我們首先不能忽（hū）略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才（cái）把一（yī）套好的塑膠模具交給客戶。

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