1.注塑件（jiàn）缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可（kě）能（néng）出現問題的原因，(1).注（zhù）塑速度不（bú）足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結束（shù）處（chù）沒留下螺（luó）杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不（bú）足（zú）。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射料（liào）缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能（néng）力）。(12).模（mó）溫（wēn）太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有（yǒu）的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件（jiàn）尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程中重量尺寸的變化（huà）超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複（fù）位不（bú）穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏（nián）度不一致（zhì）。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合（hé）模（mó）具（jù）的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標（biāo）題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題（tí） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題