1.注塑件缺陷的特征注塑（sù）過程不完（wán）全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處（chù）沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料（liào）缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑（sù）料貼在料鬥喉（hóu）壁上（shàng）。(11).注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正（zhèng）確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑（sù）料。(10).檢查（chá）所（suǒ）有的加熱（rè）器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適（shì）當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注塑過程中重量尺寸（cùn）的變化超過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不（bú）穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1468.html

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