1、唧咀（澆口（kǒu）套）：與啤機射嘴直接接（jiē）觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模（mó）架）時方便對位（wèi）；

3、模（mó）板：與底板共同支撐整套模具（jù）；

4、頂針保護（hù）開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此（cǐ）時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞（zhuàng）到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形（xíng）完成後，頂棍（gùn）推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將產品（pǐn）頂（dǐng）出；

6、水口拉（lā）杆：用於開模時將水口板（bǎn）拉（lā）開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模（mó）時起到導向作用（共4支）；模（mó）具中的“導（dǎo）柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的（de）作用是引導上模與下模以（yǐ）正確位置對合。最常見（jiàn）的導向（xiàng）裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度（dù）不斷升高（gāo），運水可讓模具在（zài）一（yī）個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在（zài）前模上的）又叫斜邊或（huò）彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵（miàn）將（jiāng）行位向前推進，鏟機（jī）固定在前模上（鏟（chǎn）機與（yǔ）行位的配合麵為（wéi）斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂（dǐng）出和後退時起導向作（zuò）用（yòng），並保證在前後（hòu）模合模後，因回針和（hé）前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠（kào）頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司（sī）筒針：固定於底（dǐ）板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑（jìng）視模具的大小而（ér）定，如小模具，即取5MM的距（jù）離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品（pǐn）上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出（chū）模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是（shì）固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時（shí），斜頂沿著（zhe）斜方向（xiàng）向（xiàng）上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證（zhèng）產品出模不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針相同，但一般用於製（zhì）品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐（chēng）柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從（cóng）麵板底部鎖（suǒ）螺絲到B板底部；

20、垃圾釘（dìng）：承托著（zhe）頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具（jù）的有效冷卻，使模溫保持在一定的（de）範圍內；

22、喉咀：安裝在模（mó）具運水孔上的（de），用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流（liú）道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開（kāi）模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大（dà）端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑（huá）槽使用，用（yòng）斜導柱帶動其進行側抽（chōu）芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑（huá）塊（kuài）帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公（gōng）差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作（zuò）用相（xiàng）同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限（xiàn）位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常（cháng）用於頂板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板（bǎn）正（zhèng）麵）；限（xiàn）位針（zhēn）：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣（qì）以及因塑料受熱而產生的氣（qì）體。常見加工在（zài）分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠（zhū）：主（zhǔ）要是對（duì）滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上（shàng），用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模（mó）板和動模板打開之（zhī）前打開；

設計注（zhù）意事項：

⑵  樹脂開閉塞（sāi）的尼（ní）龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模（mó）板（bǎn）開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒（dǎo）角（jiǎo），則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼（ní）龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍（lóng）塞相配的定模板內的（de）孔應拋光；

⑹  切勿在（zài）尼（ní）龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接（jiē）觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數量的確定：模具質量（liàng）100 kg 以下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以下（xià）用直徑 20 * 4個，若超（chāo）過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱（rè）板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止（zhǐ）熱散（sàn）發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大（dà）鑲（xiāng）件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工（gōng），鑲針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行（háng）程；

37、拉料水口（kǒu）板（bǎn）：固定拉料針；

38、前（qián）後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水（shuǐ）口；

40、後模（mó）鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂（dǐng）出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分（fèn）；

42、外拉杆：用（yòng）於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於（yú）塑料（liào）產品筋條部分的頂出，還有長條形（xíng）的膠位，圓頂針無法擺下的都（dōu）選用扁頂針；是（shì）頂出膠位（wèi）比較深的（de）地方（fāng）；

44、銅公：不能加工到（dào）的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法（fǎ）加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製（zhì）作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟（chǎn）機：安裝（zhuāng）在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊（kuài）的角度要大於（yú）斜導柱的角度（dù）3~5°，滑（huá）塊在動模時（shí），鎖模塊在定模（mó）上（shàng）。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起（qǐ）到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開（kāi）時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或（huò）者液壓抽芯（xīn）機構帶（dài）著往後退，完（wán）成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是（shì）在模具起吊、裝卸、運輸（shū）過（guò）程中不讓動定模（mó）打（dǎ）開，保護模具的作用（yòng）；在生產注塑（sù）時（shí）一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型（xíng）模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬（qiào）開模具每一塊板的角口位；

標題：模具（jù）各零件的作用（yòng）總匯 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1436.html

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