1、唧咀（澆口（kǒu）套）：與（yǔ）啤（pí）機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模（mó）板：與底板共（gòng）同支（zhī）撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到（dào）位（wèi）而撞到（dào）頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂（dǐng）棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板（bǎn）拉開，從而（ér）使水口易取出；

7、導柱：在前（qián）後模合模時起到導向（xiàng）作用（共4支）；模具中的“導（dǎo）柱（zhù）”也叫“導向柱”，作用就（jiù）是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位（wèi）置對合。最常見的導向裝置（zhì）就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時（shí）模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜（xié）導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶（dài）動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作（zuò）動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機：在合模（mó）時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的（de）耐磨性；（產品有扣位，所（suǒ）以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作（zuò）用，並保證在前後模合模後（hòu），因回針和前模（mó）模胚接觸，所以可以頂針板（bǎn）退到位（共4支）；（產品（pǐn）在頂出時（shí）是依靠頂針，斜（xié）頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出（chū）時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲（sī），無頭（tóu）螺絲的直徑（jìng）視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位（wèi），而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考（kǎo）慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才能（néng）保證產品（pǐn）出（chū）模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模芯（xīn）頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒（tǒng）使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭（tóu））：承托B板，因注塑時受壓變（biàn）型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板（bǎn），由於其麵積較（jiào）少，可（kě）防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底（dǐ）部畫（huà）起；

21、運水孔：用於模具的有效冷（lěng）卻，使模溫保持在一定的範圍（wéi）內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上（shàng）的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易（yì）脫（tuō）落，便於開模時冷料（liào）脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆（jiāo）口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端（duān），拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑（huá）塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵有凹凸（tū）形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶（dài）動成型芯平穩而準確（què）側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口（kǒu））中主要配件；

28、限位（wèi）釘（止動塊（kuài））：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反（fǎn）麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以（yǐ）及因塑（sù）料受熱（rè）而產生的氣體。常見加工（gōng）在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上（shàng）夾板及方鐵緊挨導（dǎo）套的部位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定（dìng）、動模之間開模阻（zǔ）力，保證流道板和麵板及定模板先於定（dìng）模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍（lóng）塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模（mó）板開口（kǒu）處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨（mó）花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的（de）定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿（wù）在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可（kě）達到0.01 MM以內，因此提（tí）高了尼龍塞（sāi）的接（jiē）觸麵（miàn）積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模（mó）具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下（xià）用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上（shàng）則增（zēng）加到 6 個以上；

34、隔熱（rè）板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲（xiāng）件，以（yǐ）方便省模和排（pái）氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲（xiāng）針及（jí）圓形鑲件，如果頂膠（jiāo）膠位不平或形狀不對稱，要（yào）做定位防轉；

36、螺釘拉（lā）杆：固定上固定板和脫料板的（de）開（kāi）模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件：固定流道板及（jí）前後模仁；

39、拉料針：拉動（dòng）水（shuǐ）口；

40、後模鑲針鑲套：主要用（yòng）於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與（yǔ）模（mó）具脫離；是頂出（chū）膠位的一部分；

42、外拉杆：用於（yú）拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條（tiáo）部分的頂出，還有長條（tiáo）形的膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用（yòng）銅公製成其形狀將其加工出來；製（zhì）造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成（chéng）膠位的形狀，再用電（diàn）火花將不能加工的膠位電流（liú）加工（gōng）出（chū）來（lái），而倒（dǎo）扣即需要斜（xié）導（dǎo）柱製造完（wán）成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後（hòu）模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機（jī）：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱（zhù）的後麵。一般鎖模塊（kuài）的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在（zài）滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓力而（ér）產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽（chōu）芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程（chéng）；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊、裝卸、運輸過程中（zhōng）不讓（ràng）動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它（tā）打開。一般小型模具裝一個（gè）就行了，大（dà）型模具裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬（qiào）模角：撬開模具每一塊（kuài）板的角口位；

標題：模具各零件的作用（yòng）總匯 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1436.html

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