在我們塑膠模具（jù）廠中，一套新（xīn）的塑膠模（mó）具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不（bú）可少的部分。模具試（shì）模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模（mó）過程（chéng）中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參（cān）數，以利於產（chǎn）品的批量生產。

在（zài）模具試模時（shí）要注意：開合模是否順暢，頂出是（shì）否順暢。其次（cì），注意模具的（de）澆（jiāo）口位置和進膠方式以及澆口（kǒu）大小和型腔大小，以選擇合適的（de）壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升（shēng）溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過（guò）硬現象，再確認結合線和（hé）排氣。產品打滿之後請品質人（rén）員確認尺寸和外觀。

試模的主要（yào）步驟：

1.查看料（liào）筒內的塑料是（shì）否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為（wéi），劣（liè）解（jiě）膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查料管的（de）溫度（dù）及模具的溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調整壓力及射（shè）出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各（gè）種控（kòng）製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，既是（shì）中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以（yǐ）上，可利用這段時間來查看成品可（kě）能可能發（fā）生的問題;

5.螺杆前（qián）進的時間（jiān）不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成（chéng）品的性能。且當模具（jù）被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合（hé）理調（diào）整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一（yī）打（dǎ）全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉（zhuǎn）之（zhī）穩（wěn）定性，及導出合理的控製公差（chà）(對多穴模具尤有價值);

8.對連（lián）續的樣品進行測量，並記錄其（qí）重要（yào）尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工（gōng）條件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液（yè）壓油溫度（dù）;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參（cān）考以（yǐ）增加澆口尺（chǐ）寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予（yǔ）以修正（zhèng），若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成（chéng）品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機（jī）的故障，應保存所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件（jiàn）的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時（shí），模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品（pǐn）的尺（chǐ）寸、光度（dù）、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若（ruò）不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

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