塑（sù）膠模（mó）具注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射（shè）兼（jiān）模塑的成型方法。

塑膠模具（jù）注塑成型方（fāng）法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現（xiàn）自動（dòng）化，花色品種多，形（xíng）狀（zhuàng）可以由簡到繁，尺寸可以由大到小（xiǎo），而且製品尺（chǐ）寸精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜（zá）的（de）製件，注（zhù）塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複（fù）雜產品等成型加工（gōng）領域。

塑膠（jiāo）模（mó）具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也（yě）是五花八門（mén），另外，操作工人（rén）對於特定注（zhù）塑機的熟悉程度（dù）以及工人之（zhī）間（jiān）的操作技能（néng），實踐（jiàn）經驗的差異也各不相同，同時，客觀環（huán）境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了（le）注塑成（chéng）型（xíng）製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑（sù）料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一（yī）、外觀質量，包括完整性、顏色、光（guāng）澤（zé）；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的（de）準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任（rèn）何一（yī）個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及（jí）模具（jù）設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多（duō）方麵因素，並與加工環境條（tiáo）件（jiàn）、製品冷卻（què）時間、後處理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於（yú）注塑（sù）機的（de）注塑精（jīng）度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模（mó）具加工的精度級別決定。

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