塑膠模具注塑成（chéng）型又（yòu）稱注射模塑成型，它是一（yī）種注射兼模（mó）塑的成型方法。

塑膠模具注塑成（chéng）型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可以由簡到繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等（děng）成型加工領（lǐng）域（yù）。

塑膠模具注塑成型（xíng）加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外（wài），操作工人對於特定注塑機的熟悉程（chéng）度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也（yě）各不相同，同時（shí），客觀（guān）環境（jìng）（如環境溫（wēn）度、濕度、空氣潔淨程（chéng）度）也會隨著季節變化而不同，這些（xiē）客觀和主觀條件（jiàn）共同決定了注塑（sù）成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品（pǐn）性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外（wài）觀質量，包（bāo）括完整性（xìng）、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應（yīng）的力學性能（néng）、化（huà）學性能、電學性能等，即功（gōng）能性

因而，如果由於（yú）上述三個（gè）方麵中的任何一個（gè）環節出現（xiàn）問題，就會（huì）導致製品缺陷（xiàn）的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中（zhōng）是一個涉（shè）及（jí）模具設（shè）計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注（zhù）塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後（hòu）處理工藝密（mì）切相關的複雜加工流程。因此，製（zhì）品質量的好壞就不（bú）單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別（bié）決定。

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