塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具（jù）注塑（sù）產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩（cǎi）、衝孔粗糙、馬（mǎ）蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱（chàng）片（piàn）溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛（fēi）邊、須狀斑紋（wén）、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波（bō）紋、模垢、拉絲、裂（liè）紋、澆口切割不良（liáng）、計量不良、注（zhù）射（shè）量（liàng）不穩（wěn）定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射（shè）速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒（tǒng）溫度（dù）、塑化時間、塑化（huà）速度，背壓等製品（pǐn）缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速（sù）一定的情況下，增加背壓壓力使料筒（tǒng）內的熔（róng）料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具（jù），特別澆注係統，如（rú）澆口（kǒu）過寬，融料通過時，紊流效（xiào）果差，溫度提升（shēng）不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後（hòu）端的溫度，使（shǐ）其溫度接近或略高（gāo）於熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入熔融段時盡快（kuài）熔（róng）化，促進與稀釋均勻混（hún）合，增（zēng）加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產（chǎn）品缺陷（xiàn）及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1395.html

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