電話（huà）機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有較（jiào）高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電（diàn）處理。塑料件的顏色應均勻、光澤（zé）好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料（liào）件注塑成型時（shí），應無銀絲、夾灰、縮（suō）印、擦傷等缺（quē）陷（xiàn）。 

電（diàn）話機模具是最普通的模具，模（mó）具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多（duō），聽筒部位（wèi）有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力（lì）較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常（cháng）見問題。

電話（huà）機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型（xíng）腔數（shù）量

塑件尺寸較大，需（xū）要的注塑機噸位較大，按（àn）照（zhào）客戶要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模穴（xué）排位。麵殼和底殼 1+1 的（de）排（pái）位，模具尺寸較大，模（mó）架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準（zhǔn），即（jí）導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加（jiā）了定位銷（xiāo），B板、方鐵和（hé）底（dǐ）板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標（biāo）準件（jiàn）。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品（pǐn）內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部（bù）位骨位（wèi）深而數量多，故頂針的排（pái）布必不可少。這些骨位大多（duō）在（zài）孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力（lì）大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解（jiě）決。但是撐頭（tóu）勢必影響（xiǎng）頂針的排布。在北美和歐洲，這（zhè）種問題通常是設計（jì）四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解（jiě）決。

4、斜頂設計

由於頂（dǐng）針板縮小，斜頂的位置必（bì）須限製在頂針板很小的範（fàn）圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加（jiā）壽（shòu）命。

5、模具導向

頂針（zhēn）板采用滾珠導套精（jīng）密導向，AB板的精密定位（wèi）采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷（lěng）卻係統設計

模具設（shè）計（jì）了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的（de）頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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文章關鍵詞：注塑模具_電話（huà）機外殼