電話機外（wài）殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求（qiú）有較高的光潔度及耐磨擦性，其表（biǎo）麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光（guāng）澤好（hǎo）。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模（mó）具（jù），模具結（jié）構並不複雜，但是電話機模具的（de）難（nán）點在於，麵殼（ké）按鍵位置孔較（jiào）多，聽筒部位有（yǒu）多個散熱孔，這些孔會影響（xiǎng）塑膠的流動，因（yīn）而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具（jù）設（shè）計的常見問題。

電話機外殼注塑模（mó）具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模（mó）具設（shè）計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大（dà）型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導（dǎo）柱和（hé）導（dǎo）套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也（yě）增加了定（dìng）位銷，B板、方鐵和底板之間同樣（yàng）增加定位銷，這些定（dìng）位銷都采用HASCO標準件（jiàn）。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部（bù）柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多（duō），故頂針（zhēn）的排布必不可少。這些（xiē）骨位（wèi）大多在孔的邊（biān）緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所（suǒ）不足。此類問題（tí）通常（cháng）是在模具中心設計大直（zhí）徑的撐頭加以解決。但是撐頭（tóu）勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲（zhōu），這種問題通常是設（shè）計（jì）四邊整體（tǐ）方（fāng）鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來（lái）解決。

4、斜頂（dǐng）設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置（zhì）必須限製在頂（dǐng）針（zhēn）板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加（jiā）剛性，便於更換（huàn），增加（jiā）壽命。

5、模（mó）具導（dǎo）向

頂針板采用滾珠導套精（jīng）密導向，AB板的（de）精密定位采用（yòng）方導柱定位。方導柱通常應用在較大（dà）型模具（jù）中，有標準件可以（yǐ）直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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