模（mó）具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部（bù）分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出（chū）產進程中要接水的，可（kě）能在裝置或拆開進程中（zhōng）有睡弄到模（mó）具上，所以一定（dìng）要確保模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油（yóu）維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用（yòng）當中逐漸喪失自身價（jià）值（zhí），因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜（zá）質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以（yǐ）製品（pǐn）成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣（yàng）會（huì）增加動力消耗，也易（yì）於損傷傳動零件。

（3）各傳動（dòng）部位應當得到良好的潤滑，因此，必須（xū）要（yào）保持這（zhè）些部位的（de）潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊（jī）打（dǎ）模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道（dào）的保養

冷卻（què）水道的作用（yòng）是通（tōng）過冷卻水（shuǐ），使（shǐ）型（xíng）腔中塑件降（jiàng）溫固化，對塑件（jiàn）的（de）成型過（guò）程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水（shuǐ）道表麵易於（yú）沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水（shuǐ）流道的流通麵積，並大（dà）大減少冷卻水於（yú）模具間的（de）熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷（lěng）卻水道堵塞的檢查（chá）

冷卻水道表麵的（de）沉積物的增加，會造成（chéng）水道的局部堵塞，這可以（yǐ）通過測量冷卻水的流速來進行判（pàn）斷冷卻水道的內（nèi）部情（qíng）況。測量（liàng）時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下（xià），測定冷卻水通過（guò）模具的壓力降。由此可判別冷卻水（shuǐ）道的堵塞情況。若堵塞（sāi）到（dào）了一定程度，就要及時（shí）進行（háng）清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻（què）水道的設計（jì）與型腔形狀有關，其（qí）形（xíng）狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝（chōng）力下將黏附的汙（wū）物清除。所用的清洗（xǐ）劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產（chǎn）任務後，就需要將其從注塑（sù）機上拆卸下（xià）來。拆卸時（shí），要仔細清除殘（cán）餘塑料，並根據不同塑料的不同性質（zhì），采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉（chén）積（jī）物，之後（hòu）將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕（shí）點（diǎn），應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存（cún）放。

三、注塑模（mó）具的（de）故障（zhàng）及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出（chū）現一些故障（zhàng），他們給製品質（zhì）量、生產率、模具等（děng）均帶來不（bú）利的影響，下麵將進行（háng）分（fèn）述。

（一）模具變（biàn）形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過（guò）大的彈性變形或塑（sù）性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具（jù）產生了永久變形，模具（jù）將無法使用，但即使是在彈性（xìng）限度內（nèi），模具所產（chǎn）生的變形可以恢複，而（ér）在變形時（shí）的（de）固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開（kāi）。出現這種情況（kuàng）時，從結構（gòu）上改造模具已不可能，但可以適當降（jiàng）低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用（yòng）。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具（jù）的合模處及其接合處（chù）沒有準確（què）對中，這（zhè）樣使得熔體（tǐ）充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對（duì）此，應將模（mó）具重新裝（zhuāng）配（pèi），對於充模不平衡，有時也可采用修正（zhèng）澆口的方法進（jìn）行糾正。

（二）型腔損（sǔn）傷及其排除

型腔是成型塑件的（de）地方，它的損（sǔn）傷將直接影響產（chǎn）品質量，型（xíng）腔損傷（shāng）是（shì）型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排（pái）除方法如下（xià）。

1、硬物損傷（shāng）型腔

有（yǒu）時開模後取塑件較（jiào）困難，就用起子等硬質工具勉強（qiáng）去取，這樣很容易傷其型腔。另外（wài）在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取（qǔ）出就閉模，特別（bié）是在自動成型時，固（gù）化的塑件易於傷及型腔（qiāng）和模具。

3、損傷的（de）修複

型腔損傷後（hòu），不經修複（fù）就難以（yǐ）繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊（hàn）接。焊接是一（yī）種常用的修複方法，最常（cháng）用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由（yóu）於溫度（dù）過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積（jī）較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般（bān）是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合（hé）要（yào）緊密，裝好後再修磨平（píng）滑。

（3）電鍍。對於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較（jiào）好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔（qiāng），可采取在受損部位（wèi）的（de）背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲（máng）孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋（pāo）光。

（三（sān））模（mó）具生（shēng）鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問（wèn）題，因此需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料（liào）加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在（zài）過熱時也產生揮發（fā）性氣體，這些氣體多帶腐蝕（shí）性，它（tā）們彌漫於機器周圍，當模具不工（gōng）作時，它們會對模具產（chǎn）生腐蝕（shí）。對此，在（zài）機器停止（zhǐ）工作時，應用軟布將模具擦淨（jìng），並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要（yào）噴防鏽劑，在關（guān）閉模具時還要（yào）塗上（shàng）黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模（mó）具表麵結成水珠，如（rú）不及時擦去就易生鏽。特別是在模（mó）具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此（cǐ），不要輕易停止成型，即使要停止，也要關（guān）閉冷卻水，並將模具擦（cā）幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間（jiān）工作（zuò）後，成型（xíng）材料中析出和分解生（shēng）成碳化物，常（cháng）使模具磨損、腐蝕（shí）或生鏽。對此（cǐ），若發現有（yǒu）碳化物生成，應立（lì）即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生（shēng）產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養（yǎng）方麵雙管齊下下功夫，提高整（zhěng）個注塑模具的使（shǐ）用壽命，從而（ér）實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

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