注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

注塑模具依成（chéng）型特性區分為熱固性塑膠（jiāo）模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢（yì）料方式又（yòu）可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流（liú）道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種（zhǒng）。模具（jù）的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔（róng）化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待（dài）塑料冷卻後，打（dǎ）開模具取出成型的注塑產品。

壓塑（sù）模具簡稱（chēng）壓模_將塑料原料直接加在敞（chǎng）開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用（yòng）下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品（pǐn）硬化定型。

壓（yā）塑模具是用加（jiā）熱的模（mó）具把塑料片加（jiā）熱壓製成型，然後開模，把成型的產（chǎn）品取出，放進冷水裏（lǐ）進行定型冷卻。壓（yā）塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工（gōng）業生產、工業加工（gōng）中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後（hòu）閉模加壓,使其成型並固化或（huò）硫化,再經（jīng）脫模得製品(見圖),該法特別適（shì）用於熱固性塑料（見熱固（gù）性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

標題：「塑膠注塑廠家」什麽（me）是注塑（sù）模具和壓塑模具？區別有（yǒu）哪些？ 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1336.html

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