1．圓角：
塑（sù）膠產品除特殊要求指定要銳邊的地（dì）方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小（xiǎo）應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大（dà）於0.3，因太小（xiǎo）的R模具上很難做到。 
2．加（jiā）強筋（jīn）：
塑膠產品大部分都（dōu）有加強筋（jīn），因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和（hé）受力（lì）的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍（bèi），如（rú）大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度（dù）較（jiào）大時（shí）則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要（yào）做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有（yǒu）特殊（shū）要求的除（chú）外。出（chū）模斜度通（tōng）常為（wéi）1-5度，常取2度左（zuǒ）右，塑膠製品公司認（rèn）為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前（qián）模斜度通常要比後模的斜（xié）度大0.5度（dù）為宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後模（mó）。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下（xià）斷差單邊（biān）要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走滿（mǎn）膠，大型的產品膠厚取厚一（yī）點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均（jun1）勻，在不得（dé）已的（de）情（qíng）況下，局部地（dì）方可適當的厚一點（diǎn）或薄一點，但需（xū）漸變不可（kě）突（tū）變，要以不縮（suō）水和能走滿膠為原則，一般塑（sù）料（liào）膠（jiāo）厚小於0.3時就很難走（zǒu）膠，但軟膠（jiāo）類和橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠厚時也能（néng）走滿膠。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內（nèi）再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌（qiàn）件在模具內必須能完全、準確、可靠的（de）定位，還要考慮嵌件必（bì）須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考（kǎo）慮不能漏（lòu）膠（jiāo）。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩個（gè）塑膠產品的軸－孔形式（shì）的配（pèi）合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高而在模具（jù）上（shàng）又是用司（sī）筒頂出時，其可不用（yòng）做（zuò）斜度（dù）。當（dāng）BOSS很高時，通常在其（qí）外側（cè）加做（zuò）十字肋（筋（jīn）），該十（shí）字肋通常要做1-2度的斜度（dù），BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和（hé）柱子（zǐ）配合時，其配合間（jiān）隙通常取單邊（biān）0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位（wèi）置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其（qí）內（nèi）孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺（luó）釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度（dù）考慮，孔最好做成形（xíng）狀規則簡單的圓孔，盡可（kě）能不要做（zuò）成複（fù）雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深（shēn）與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的（de）距離最好要大於（yú）1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模（mó）方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開（kāi）模方向不平行（háng）的孔通常要做行位或斜頂，在不影（yǐng）響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡（jìn）量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可（kě）以是光滑麵、火花紋、各種圖案（àn）的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫（tuō）模斜（xié）度。 
9．文字：
塑料產（chǎn）品表（biǎo）麵的文字可（kě）以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做（zuò）凸型心（xīn）較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機（jī）構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成（chéng）可強行脫模的結構（gòu）。
11．支撐麵：
塑膠（jiāo）產品通常不用整個（gè）麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋（jīn）做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難（nán）做到整（zhěng）個較大的絕（jué）對平麵（miàn），其容易變（biàn）形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點（diǎn）是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機（jī）器，成本增大，且不能拆卸。自（zì）攻（gōng）螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本（běn）增大，拆（chāi）卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較（jiào）複雜，但裝配方便，且可反複（fù）拆卸，多次（cì）使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合適（shì），裝拆方便，其配合（hé）麵為（wéi）貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝（zhuāng）配（pèi）法，其特點是模（mó）具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右（yòu），其側麵（miàn）留0.1左右的間隙（xì），深度（dù）深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不（bú）作斜度。塑膠製品公司認為（wéi），齒口的上下（xià）配合（hé）麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩（liǎng）個塑膠產品的配合（hé）麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而（ér）定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲（sī）印、燙金、印刷（shuā）、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬（shǔ）材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材（cái）料常用的防鏽方法：電鍍、塗（tú）防鏽油、噴防鏽漆。

標題（tí）：【塑（sù）膠模（mó）具廠家】塑（sù）膠產品結構設計要點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1317.html

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