注塑成品常（cháng）見問題有哪些?

    發生凹痕（hén）、塑膠（jiāo）成（chéng）品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂（liè）、呈現網狀龜裂（liè）、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在（zài）發生凹痕的（de）中（zhōng）央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這（zhè）部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度（dù）的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形（xíng）應盡可能短.進步模具溫度（dù）,加料筒溫度,進步射出（chū）壓（yā）力,在分（fèn）型麵加之氣體逸（yì）出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流（liú）邊,在每一模（mó）出數多（duō）的場（chǎng）所（suǒ）,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的（de）澆口,另有改變流邊的配置裝備（bèi）擺設,加之氣體逸出銷,進步（bù）模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度（dù）厚的（de）中央附加澆口,理解應用（yòng）成品的場所（suǒ）,適合的話盡可能應用流動性好的資料.對於資料齊全枯燥（zào）.(用低溫短時間枯燥來做（zuò）成果欠好,廣泛因此85.C溫（wēn）度枯燥4個小時（shí）)進步模（mó）具溫度（dù）,升高（gāo）加熱料筒溫度（dù）,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計（jì）劃成品（pǐn）厚度的差別,在（zài）成品厚度厚的中（zhōng）央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記（jì）時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品（pǐn）厚度的（de）差別,在成品厚度大（dà）的中央配置澆口（kǒu）,因（yīn）直（zhí）線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒（yán）的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.

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