注塑成品翹曲變形的間接緣由在（zài）於塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響（xiǎng）,則成品的多少外（wài）形會與計劃要求相差（chà）很大,重大的變形會以致（zhì）成（chéng）品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高（gāo）低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹的（de）差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲（qǔ）剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是（shì）膨脹上的差別.在（zài）注塑成型（xíng）進（jìn）程中,熔融塑料在打針充模階（jiē）段因為聚（jù）合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料在活動標（biāo）的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑（sù）件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以（yǐ）及直壓式（shì）為主,改良合（hé）模機構,構成標準（zhǔn）化係列;主機（jī）表麵及外形優化計劃,相對於不（bú）會呈現（xiàn）翹曲變形的事情.

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