注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不（bú）平均膨脹（zhàng）.假如在模（mó）具計劃階段不思考添補（bǔ）進程中（zhōng）膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃（huá）要求相差很大,重大（dà）的變形會以致（zhì）成品（pǐn）報廢（fèi）.除了添補階段會（huì）惹起變形外,模具高（gāo）低壁麵的溫度差也將（jiāng）惹起塑件高低外表膨脹的差別,從（cóng）而發生翹（qiào）曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進（jìn）程（chéng）中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標（biāo）的目的（de）的陳列使塑料在（zài）活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目（mù）的的膨脹（zhàng）率（lǜ）大,而使注塑件（jiàn）發生翹曲變形.普通（tōng）平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不（bú）平均膨（péng）脹才會惹起翹曲（qǔ）變形.

　　消費（fèi）的注塑成品采納先輩的辦法、構想（xiǎng）及手腕,合（hé）模形（xíng）式以（yǐ）肘杆以及直壓式為（wéi）主,改良合（hé）模機（jī）構,構成標準化係列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑製品翹曲變形原因分析？