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(1)加工精度要求高一副模具一般是(shì)由凹模、凸模和模架組成,有些還可(kě)能是多件拚合模塊。於是上、下(xià)模的組合,鑲塊與型腔的組合,模(mó)塊之間的拚(pīn)合均要求有很高的加工精度。
(2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具(jù)、家用電(diàn)器,其(qí)形狀的表麵是由多種曲麵組合而成,因此,模具(jù)型腔麵就很複雜。有些曲麵必須(xū)用數學(xué)計算方法進行處理。
(3)批量小(xiǎo) 模具的生產(chǎn)不是大批(pī)量成批生產,在很多情況下往往隻生產一付。
(4)工序多 注塑加工模具中總要用(yòng)到銑、鏜、鑽、鉸(jiǎo)和攻螺紋等多種工序。
(5)重複性投產 模具的使(shǐ)用(yòng)是有壽命的。當一付模具的(de)使用(yòng)超(chāo)過其壽命時,就要更換新的模具,所以模(mó)具的生產往往有重複(fù)性。
(6)仿形(xíng)加(jiā)工 模具生產中有時既沒有圖樣(yàng),也沒有數據,而且(qiě)要根據實物進行仿形加工(gōng)。這(zhè)就要求仿製精度高,不變形。
(7)模(mó)具材料優(yōu)異,硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造,特別是高壽命的塑膠模(mó)具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視,熱處理(lǐ)變(biàn)形也是加工中(zhōng)需認真對待的問題。
根據上述諸多特點(diǎn),在(zài)選(xuǎn)用機床上要盡可能滿足(zú)加(jiā)工要求。如數控係統(tǒng)的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。
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