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(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹(āo)模、凸模和模架組(zǔ)成,有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合,鑲塊與(yǔ)型腔的組合(hé),模塊之間的拚合(hé)均要求有很(hěn)高的加工精度。
(2)形(xíng)麵複雜 有些產品如汽車(chē)覆蓋件、飛機零件、玩具(jù)、家用(yòng)電器,其形狀(zhuàng)的表麵是由多種曲麵組合而成(chéng),因此(cǐ),模具型(xíng)腔麵就(jiù)很複雜(zá)。有些曲麵必須用數學計算方法(fǎ)進行處理。
(3)批(pī)量小 模具(jù)的生產不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往隻生產一付。
(4)工序多 注塑加工模具中(zhōng)總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)重複性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過(guò)其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重複性。
(6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要(yào)根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高,不變形。
(7)模具材料優異,硬度高(gāo) 模具的主要(yào)材料(liào)多采用優質合(hé)金鋼製造,特別是高壽命(mìng)的塑膠模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體(tǐ)鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造(zào)、加(jiā)工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的(de)編製就更加不容忽視,熱(rè)處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點,在選用(yòng)機床上要盡可能滿足加工(gōng)要求。如數(shù)控係統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性(xìng)要好,具有仿形功能等。
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