塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統（tǒng）、排氣係（xì）統、導向係統等組成（chéng）。塑膠模具廠家（jiā）指出，其（qí）中澆注係統（tǒng）和（hé）成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠（chǎng）家指出，是指（zhǐ）塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫（wēn）係統：為了滿足注（zhù）射（shè）工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係（xì）統（tǒng）使模具冷卻（也可對（duì）模具進（jìn）行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

3.成型零件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模（mó））形成（chéng）製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件（jiàn）。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成（chéng）型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔（róng）料帶入的氣體。塑膠（jiāo）模具廠家指出，熔料注入型腔（qiāng）時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分（fèn）型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射（shè）中，排氣孔不會有（yǒu）很（hěn）多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設（shè）位置（zhì）切勿（wù）對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標題（tí）：塑膠模具澆注係統 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1278.html

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