注塑（sù）模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決（jué）定了注射成型過程的複雜性。而（ér）塑料材料的性能又因（yīn）品種（zhǒng）不（bú）同、牌號不同（tóng）、生產廠家不（bú）同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果（guǒ）。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱（rè）量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而產（chǎn）生熱量，這部分熱量可能較熱傳（chuán）導散失的熱量多，也可能（néng）少，主要取決於注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度（dù）越高，熔體的粘度越低，所需（xū）的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限（xiàn）製。

　　3).模具溫度（dù）

　　模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快（kuài），熔（róng）體的溫度越低，流（liú）動性越差。當（dāng）采用（yòng）較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注（zhù）射時間對注塑（sù）過程（chéng）的影響（xiǎng）表（biǎo）現在三個方麵：

　　(1)縮短注（zhù）射時間，熔（róng）體中的剪應變率也會（huì）提高，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要提高。

　　(2)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。

　　(3)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱量少,因此熔（róng）體的溫度高（gāo）,粘（zhān）度越低，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要（yào）降（jiàng）低。以上三種（zhǒng）情況共同作用的結果，使（shǐ）充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也（yě）就是說，存在一個注射（shè）時間（jiān），此（cǐ）時所需的注射壓力最小

標題：影響注塑模（mó）具品質的四個要（yào）點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1246.html

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