一、模具（jù）設計圖紙（zhǐ）繪製及審閱

1. 模具圖紙設計（jì）須經草（cǎo）圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件（jiàn）編號，采購清單（dān）等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完（wán）整圖（tú）紙終審須在項目（mù）下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項（xiàng）目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二（èr）、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一（yī）定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的（de）尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或（huò）以上時，距（jù）框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模（mó）胚，A 板的厚度應為精框的（de）深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加（jiā）70mm；模胚在2525 一下（xià），A 板的厚度為框深（shēn）加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具（jù）上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角（jiǎo）一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號（hào），如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣（qì）嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並（bìng）在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐（chēng）柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下（xià）方有外（wài）露的油缸、水嘴、預（yù）複位機構等，應有（yǒu）支撐柱（zhù）保護。

9. 撐頭的安裝要（yào）用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長（zhǎng）的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可（kě）靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角（jiǎo）螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須（xū）為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂麵上。

12. 重（chóng）量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不（bú）得直接壓壓板。如設備采用液（yè）壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴（zuǐ）球（qiú）R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口直徑（jìng）大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上（shàng）用箭頭標明安裝方向，箭頭旁（páng）有“UP”字樣,箭（jiàn）頭（tóu）和文（wén）字刷黃色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀（guān）的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油（yóu）缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可（kě）靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排（pái）位（wèi）要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並（bìng）不（bú）與頂出孔（kǒng）幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小（xiǎo），都應該在模胚或模芯上加相（xiàng）應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位（wèi）導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度（dù）尺寸（cùn）有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插（chā）芯取件

1. 頂出時要求順（shùn）暢、無（wú）卡滯、無異響，所（suǒ）有頂（dǐng）針（zhēn）孔要求用絞（jiǎo）刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽（cáo），斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂（dǐng）孔（kǒng）位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（cáo）（頂杆除外（wài）），使用H13 材料並淬火至（zhì）HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵（miàn）頂針要求有止轉定位，並（bìng）曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能（néng）到底,。

7. 頂出（chū）距離用限位塊進行限位，限位材（cái）料為45#鋼，不能用螺（luó）絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧（huáng）選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔（kǒng）底麵要求（qiú）為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂（dǐng）、行位，鏟雞，材（cái）料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧（huáng），在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油（yóu）缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針板要有回位限（xiàn）位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝（zhuāng）方向（xiàng）的上方，若不能避免，加大彈簧（huáng）或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑（huá）塊的滑（huá）動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長（zhǎng）度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐（nài）磨板比平麵高出（chū）0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

19. 若產品有粘前模的（de）趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上（shàng）下串動（dòng）。

21. 斜頂在（zài）模架上的避空孔（kǒng）不能太大影響外觀。

22. 三板（bǎn）模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開（kāi）。

23. 導套底（dǐ）部加排氣口，以便（biàn）將導柱進入導套時不會形成的（de）封閉空。

24. 模具頂針板要（yào）求有（yǒu）四根（gēn）或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂（dǐng）針和頂針板編號清楚，頂針太（tài）密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂（dǐng）出，一定要（yào）有明顯的方向標誌。

四、熱（rè）流道係統

1. 熱流道接線布局要（yào）求合理，易於檢修，接線有（yǒu）線號並一一對應。

2. 溫控表設定（dìng）溫度與實際顯示溫度誤差是否小（xiǎo）於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用（yòng）壓板蓋住，以免裝配（pèi）時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規（guī）格插座，要求有明（míng）確標記，以免插錯（cuò）。

5. 控（kòng）製線要有（yǒu）護套，無損（sǔn）壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在（zài）電木板（bǎn）上， 不能超出模板最大尺（chǐ）寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴（pēn）咀針（zhēn）尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以免損壞電（diàn）線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕緣。

10. 在模板（bǎn）裝上夾緊後，所有（yǒu）線路要求用（yòng）萬用表再次檢查。

11. 在熱咀（jǔ）壓緊位，要求（qiú）在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形（xíng），出現漏膠。

五、成型部（bù）分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑（kēng）、鏽跡等其（qí）它影響外觀的（de）缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要求足（zú）夠（gòu），深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等（děng）小於0.05mm，排氣槽由機床加（jiā）工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可靠定位，圓形件有止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊墊起，燒焊處應（yīng）形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模（mó）筋位、柱（zhù）表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精（jīng）絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀（dāo）痕、火花紋等。所（suǒ）有後模模芯（xīn）要求（qiú）拋（pāo）光。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件（jiàn）要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四（sì）周（zhōu）是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前（qián）後模應有專（zhuān）業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能（néng）有（yǒu）劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打（dǎ）上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶（hù）要求，如（rú）無用標準（zhǔn）件）。

15. 斜頂、滑塊（kuài）上的鑲芯要求有可靠（kào）的固定（dìng）方式，（螺（luó）絲緊定（dìng）或有胚頭從背麵插入）。

16. 對（duì）一些特別的（de）產品分型麵要（yào）有導向定位（wèi）法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上（shàng）水口，球（qiú）頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水（shuǐ）口（kǒu）板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上（shàng）要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口（kǒu），一般情況下大於（yú）120mm，試（shì）模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模（mó））。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用（yòng）機（jī）床（CNC、EDM）加工，入（rù）水點不允許手工打磨（mó）及用銑床。

6. 分流道前端有（yǒu）一段延長部分作為冷料（liào）穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走（zǒu）滿產品就行。

8. 透明產品冷（lěng）料穴的直徑（jìng）、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲（xiāng）塊（kuài）要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前（qián）模（mó）、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要求直接進入前後模芯產品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃（huáng）油，安放後（hòu）高出模架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水道隔（gé）水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定（dìng）是本色或透（tòu）明。

2. 試模報告一定（dìng）按我司要求填寫（xiě），包括（kuò）模溫，參數，周期，機台型號（hào），噸（dūn）數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常（cháng）樣（yàng）板及加大壓（yā）力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須（xū）接運水或油溫，同時要用相（xiàng）符的機台（tái）。

5. 從試模（mó）第三次起，不（bú）允許打脫模劑，盡量達到（dào）我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自（zì）動脫落（luò），無需模具或人工輔助（zhù）。

7. 所有黑色產品我司要求（qiú）用（yòng）色粉，不允許用黑（hēi）種。高溫料要用耐高溫色（sè）粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模（mó）具型腔及所有部（bù）位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口（kǒu）用黃油堵（dǔ）死。

4. 模（mó）具安裝鎖模（mó）片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模（mó）具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零配件（jiàn）及模具（jù）材料供應商明細、使用說明（míng）書、裝（zhuāng）箱單、電子文檔齊全。

6. 模具（jù）外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊（qí）全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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