一、模具設計圖紙（zhǐ）繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖（tú），部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完（wán）成；模具（jù）完整圖紙終審須在項目（mù）下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙（zhǐ）無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌（pái）產品（pǐn）。

2. 模胚的尺寸（cùn）：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成（chéng）品間距20mm。

2）大件（jiàn）製品： 製品距精框邊50mm, 產品（pǐn）尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精（jīng）框的深度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深（shēn）度加70mm；模胚（pēi）在2525 一（yī）下（xià），A 板（bǎn）的厚度為框深加30mm，B 板的厚（hòu）度（dù）為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度（dù）為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模（mó）具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出油（yóu）嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在（zài）IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具（jù）安裝（zhuāng）方向上的上下側開設水嘴（zuǐ），一樣內置。

7. 無法內（nèi）置的油嘴或（huò）水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響（xiǎng）模具的吊裝和存放，如安（ān）裝時（shí）下方有（yǒu）外露的油缸、水嘴、預複位機構（gòu）等，應（yīng）有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭（tóu）的安裝要用螺絲穿過（guò）撐頭固定在模架上，過長的撐（chēng）頭車床加工外螺絲紋（wén）緊固在模架上。

10. 定（dìng）位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵（miàn）板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位（wèi）圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過（guò）8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿（chuān）孔（kǒng）方（fāng）式壓螺絲（sī），不得直接（jiē）壓壓（yā）板。如（rú）設備采用液壓鎖緊模具，也必須加（jiā）上螺絲穿（chuān）孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑（sù）機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於（yú）噴嘴注射口（kǒu）直徑。

15. 安裝有方向要求的模（mó）具在前模板或後模上用箭（jiàn）頭標明安裝（zhuāng）方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃（huáng）色漆，字深（shēn）50mm。

16. 模架表麵不允（yǔn）許有凹（āo）坑、鏽（xiù）跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀的缺陷（xiàn）要求堵上（shàng）。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模（mó）具要便（biàn）於吊裝、運（yùn）輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包（bāo）裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平（píng）衡，如不平衡要求做吊模方（fāng）。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱（chēng）安裝，不少於4 個（小模（mó）具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具（jù）要求前後加（jiā）電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應（yīng）該（gāi）在模胚（pēi）或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如（rú）模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除（chú）小型模（mó）具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長（zhǎng）度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂（dǐng）出（chū）杆（gǎn）大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用（yòng）絞（jiǎo）刀精絞。

2. 斜頂表麵（miàn）拋光加油槽，斜（xié）頂麵（miàn）等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢（màn）走絲加（jiā）工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑（huá）動部件要求有油槽（頂杆除外），使（shǐ）用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出（chū）距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複（fù）位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的（de）彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行（háng）位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉（shè）的要求有行程（chéng）限位，滑塊（kuài）限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波（bō）子螺絲，油缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模（mó）具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量（liàng）並加大抽芯距離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度（dù）的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長（zhǎng）度（dù）小於滑槽長度（dù）的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下（xià）麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出（chū）0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上（shàng）麵加油槽。

18. 滑塊壓板用（yòng）定位銷定位，定位銷（xiāo）安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前模的趨勢，後模側壁（bì）可加（jiā）皮紋，或（huò）加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打（dǎ）磨倒扣或麻點。

20. 頂針（zhēn）不允許上下串動。

21. 斜頂在模（mó）架上（shàng）的避空孔不能（néng）太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將（jiāng）導柱進入導套時不會形（xíng）成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以（yǐ）上（shàng）的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求（qiú）所有的頂（dǐng）針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾（jī）針。

26. 如（rú）用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明（míng）顯的方向標誌。

四、熱流（liú）道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修（xiū），接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯（xiǎn）示溫度誤（wù）差是否小於±2℃，並且控溫（wēn）靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以（yǐ）免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座（zuò），要求有（yǒu）明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有（yǒu）護套，無損壞，一般為（wéi）電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出（chū）模板最大（dà）尺寸。

7. 針（zhēn）點式熱噴咀針（zhēn）尖不能伸出前模麵。

8. 集流板（bǎn）或模（mó）板所有與電線接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電（diàn）線正確聯接（jiē）、絕緣（yuán）。

10. 在模板裝上夾緊（jǐn）後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬（yìng）度為HRC52-60 的材料，以（yǐ）免在射膠時受壓變形，出現（xiàn）漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔（jié），無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊（biān）值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等（děng）小於（yú）0.05mm，排氣槽由機（jī）床加工，無手工打磨機打磨痕（hén）跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可靠定（dìng）位，圓（yuán）形件有（yǒu）止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒（shāo）焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無劃（huá）傷等。前（qián）模及後（hòu）模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表（biǎo）麵用絞刀精絞，無（wú）火（huǒ）花（huā）絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等（děng）。所有（yǒu）後模模芯要求拋（pāo）光。

7. 模架鎖緊麵（miàn）飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於（yú）相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒（dǎo）角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業（yè）拋光廠拋光（guāng）至鏡麵，去掉料紋，模麵不能（néng）有（yǒu）劃傷；高光要求的產（chǎn）品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號（hào）、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要（yào）求（qiú）有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭（tóu）從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法（fǎ）。

六（liù）、一般澆注係統（不含（hán）熱流道（dào））

1. 流（liú）道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上水口，球頭（tóu）處有一（yī）個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右開（kāi）距（原（yuán）則上要求有（yǒu）足夠（gòu）的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板（bǎn）和前（qián）模（mó）板之間的開距是（shì）否適於取水口（kǒu），一般情況下大於120mm，試模進水口（kǒu）、產品要求（qiú）可以自動掉落（包括三（sān）板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用（yòng）機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工（gōng）打磨及用銑（xǐ）床。

6. 分流（liú）道前端有一段延長部（bù）分作為冷料穴而且必開排（pái）氣槽。

7. 分（fèn）型麵（miàn）上的分流（liú）道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠（gòu）走滿產（chǎn）品就行。

8. 透明產（chǎn）品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆（jiāo）口，兩部分鑲塊要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至（zhì）HRC52‐55。

七、冷卻係（xì）統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模（mó）、後模、行（háng）位、鑲件。最小（xiǎo）直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產（chǎn）品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外（wài））

2. 密封要可靠，無（wú）漏水（shuǐ），易於檢修，水嘴（zuǐ）安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水（shuǐ）壓力為4Mpa，通水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密封（fēng）圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右（yòu）。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材（cái）料一定是本色或透明。

2. 試模報告一（yī）定按我司要求填寫，包括（kuò）模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走（zǒu）水（shuǐ）板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次（cì）試模必須接運水或油溫，同時要用相（xiàng）符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料（liào）要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有（yǒu）部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模片，（三板模脫料板（bǎn）與後模（mó）固定（dìng））至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及（jí）模具材料供應商明細（xì）、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀（guān）噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損件齊全並（bìng）附。

8. 模具用薄膜包（bāo）裝。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭。

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