一、製品的合理設計

我相信有很（hěn）多人不會認同我的看（kàn）法。製品的設計（jì）合理與（yǔ）否，怎（zěn）麽可能是（shì）影響模具成本的最大因素。

但是大家仔（zǎi）細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎（zěn）麽一個情況，那是（shì）一場災難。拓成製作（zuò）模（mó）具這麽多年，這樣的事經曆（lì）得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而（ér）產品工程師（shī）和模具設計師沒有很好的溝（gōu）通（tōng），模具的成本就會成倍地增加。

曾經（jīng）看到一（yī）個這（zhè）樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適（shì）合殘疾（jí）人用的小轎車內飾件。其中有個（gè）零件叫中隔板，按（àn）原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左（zuǒ）右。配（pèi）套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加（jiā）起來也沒有超（chāo）過200萬（wàn）。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例（lì）子太多了。所以，一個產品設計（jì）師，要盡量多地了解（jiě）模具的知識，使得設計（jì）出來的產（chǎn）品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部（bù）門（mén）保持良好（hǎo）的溝（gōu）通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產（chǎn）關（guān）係重新組合一下，注塑（sù）公（gōng）司和模具公司是一（yī）家的，那會怎麽樣？

事實（shí）上（shàng），這是一個社會大趨勢，現在運作的（de）比較好的公司（sī），都是注塑公（gōng）司和模（mó）具公司結（jié）合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不（bú）能（néng）生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇（yù）到這樣（yàng）的情況，在某（mǒu）個項目中，模具剛剛設計好，模架（jià）剛剛訂購回來，客（kè）戶（hù）的設變通（tōng）知就來了，假如是小小的變化，不（bú）影響模具總（zǒng）結構（gòu），那倒也（yě）無所謂（wèi），有時情況比較嚴重，因為製品形狀的（de）改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變（biàn）更。現在有很（hěn）多快（kuài）速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進（jìn）行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地（dì）減少由產品設計變更引（yǐn）起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要分二種情（qíng）況（kuàng）來分析：

① 模具設（shè）計的合理性和可加工（gōng）性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗（yàn）的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師（shī）剛（gāng）來企業（yè）就能夠獨（dú）立設計出高水平的模具，就是有（yǒu）豐富經驗的模具工（gōng）程師，搞出來的模具結（jié）構，也不可能是十全十美（měi）的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最（zuì）重要，最有效的（de）方法（fǎ）就是集體評（píng）審。現在有很多模擬手段，譬如模流分（fèn）析、模（mó）具結構動態分析，試出（chū）的產品和設（shè）計的產品3D比對分析等，可以最大限度（dù）地減少因模具設計的不合理產生的成（chéng）本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣品，是用來開發市場（chǎng）的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業（yè），對（duì）模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合（hé）格後出廠時的天數來計（jì）算（suàn）加工費的，假如模具經過多（duō）次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加（jiā）工費也越多（duō）。

當然，試模的費用也是非（fēi）常可觀的。所以，多次或（huò）者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模（mó）具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具（jù）在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過（guò）預算。

假如經過（guò）幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不（bú）如人意（yì）的，甚至模具要報（bào）廢重新做，這個成本就無法控（kòng）製了。還有一些情況是（shì）模具設計很好（hǎo），但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加（jiā）了模具成本。這個問題是沒有異議（yì）的，所以很多（duō）模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最（zuì）佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加了模（mó）具成本。這是一（yī）些小型模具廠（chǎng）的通病。

③.對塑料的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至（zhì）連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚（chǔ）塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五（wǔ）、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽（yù）好（hǎo）的供應商。假如由於（yú）貪便宜，和草率采購，使模具出（chū）問題，那是非常可惜的（de）。這樣的情況事實上是很（hěn）多的。雖然可以追究供應（yīng）商的責任，但是損失最大（dà）的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們（men）用了10萬元人民幣，要求做一（yī）套轎車雜物盒的模（mó）具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期（qī）30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣（yàng）品的尺寸和物理（lǐ）性能也達到了（le），可（kě）是因（yīn）為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒（miǎo），而且模（mó）具（jù）生產了10萬件（jiàn）就（jiù）不能用了，為了趕上整車的配套，必須（xū）再投模具（jù）。按原來（lái）的模（mó）具情況，一下子要投3套模具（jù）。同樣是花那麽多錢，我的（de）認（rèn）為（wéi）是（shì）這套模具的（de）成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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