一、製品的合理設計

我相（xiàng）信有很多人不會認同我的看（kàn）法。製（zhì）品的設計合理與（yǔ）否，怎麽可能是（shì）影（yǐng）響（xiǎng）模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來（lái）說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了（le）實現製品上的一個倒扣，而產品工（gōng）程師和模具設（shè）計師沒有很好（hǎo）的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這（zhè）樣的案例：上海一家汽車公司在設計（jì）一款適（shì）合殘（cán）疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件（jiàn）很大，模具的製作成（chéng）本在400萬人民幣左右。配套的注塑機（jī）在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套（tào）模具（jù）的製（zhì）作成本加起來也（yě）沒有超過200萬。配（pèi）套的注塑機都選用了（le）1500噸的機（jī）型。最後是皆大歡喜！

這樣的（de）例（lì）子（zǐ）太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了（le）解模具的知（zhī）識，使得設計出來的產品盡量適合（hé）模具工程的進行，不（bú）要無端（duān）地增加模（mó）具的製（zhì）作難（nán）度和成本。

在滿足整車裝（zhuāng）配的前提下，和模（mó）具部門保持良好的溝通，是減少模具成本（běn）的最有效最直接的措施。這（zhè）裏（lǐ）麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲學問題。有些產品（pǐn）工程師認為（wéi），模具成本是（shì）你（nǐ）們（men）模具公司的事（shì），和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下（xià），注（zhù）塑公司和模具（jù）公司是一家的，那會（huì）怎麽樣？

事（shì）實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的（de）公司，都（dōu）是注塑公司和模（mó）具公司結（jié）合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成（chéng）本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛（gāng）設計好，模架（jià）剛（gāng）剛訂購回來（lái），客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為（wéi）製品（pǐn）形狀的（de）改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這（zhè）個成本就增加大了（le）。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時修正產品（pǐn）的3D，能最大限（xiàn）度地減少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設（shè）計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理（lǐ）性和可加工性

一般的模具企業，設計（jì）團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們（men）不可能要求年（nián）輕的工程師（shī）剛來（lái）企業就能夠獨立設計出高水平（píng）的模（mó）具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構（gòu），也（yě）不可能是十全十美的，肯（kěn）定會有一些考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如（rú）模流分析、模（mó）具（jù）結構動態（tài）分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具（jù）設計的不合理產（chǎn）生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具（jù）用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市（shì）場（chǎng）的，但是假如（rú）我（wǒ）們按壽（shòu）命30萬模次的模具去設計，這（zhè）個成本就大了，屬（shǔ）於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具（jù）企業，對模（mó）具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工（gōng）費的（de），假（jiǎ）如模具經過多次試模還不能夠交付使（shǐ）用，除了按合同要罰款外（wài），模具在工廠內的（de）天數越多，加（jiā）工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不（bú）可控製的試模次（cì）數是模具成（chéng）本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試（shì）模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以（yǐ）搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如（rú）人意的，甚至模具要報廢重新做（zuò），這個成本（běn）就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但（dàn）是模具的加工（gōng）不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模（mó）時沒有（yǒu）選對最佳的成型工藝和注塑（sù）機的機型，明明模具做（zuò）得很好，但是注塑出來（lái）的產（chǎn）品不理（lǐ）想。無端增加了試模次數，直接增加了模（mó）具成（chéng）本。這是一些小型（xíng）模具廠的通病。

③.對塑（sù）料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮（suō）率也沒有搞準確（què），這樣（yàng）的情（qíng）況是時有發生的。所以，在設（shè）計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有（yǒu）效地減（jiǎn）少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好（hǎo）的供應商。假如由於貪便（biàn）宜，和草率采（cǎi）購，使模具出問題，那是（shì）非常可惜（xī）的。這樣的情（qíng）況事實上是很多的。雖然可以追究供應商（shāng）的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六（liù）、產品合格

假如說，我們用了10萬（wàn）元人（rén）民幣，要求做一套轎車雜物盒（hé）的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作（zuò）好了，樣（yàng）品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑（sù）時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配（pèi）套，必須再投模（mó）具。按（àn）原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的（de）3倍或者是6倍。

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