家電用塑料製品的成型加工方法主要（yào）有：注塑成型、擠出（chū）成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓（yā）縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型（xíng）、澆注成型、嵌鑄、封鑄等（děng），其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技（jì）術、新（xīn）設備（bèi）在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔（fǔ）/水輔注塑成型（xíng）技術、電磁動態注（zhù）塑成型技術和覆膜注塑（sù）成型技術等。

精密注塑（sù）可以保證製品在尺寸和（hé）重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製（zhì），因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常（cháng），精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內（nèi）已能生產中（zhōng）小型精密注塑機。

快（kuài）速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換（huàn）代而快（kuài）速發展起來的（de），主要用於製備家電（diàn）用塑料外殼。這一技術（shù）的優點是（shì），不需要模具即可實現塑件的（de）小批量生產。

目前，比較成（chéng）熟的快速成型方法有激光掃描成（chéng）型和液體光固化成（chéng）型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃（sǎo）描設（shè）備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算（suàn）機控製的激光頭按一定軌（guǐ）跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料（liào）微粉受（shòu）熱熔化（huà）並粘結在一（yī）起，每（měi）掃描完一次（cì），微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定（dìng）形狀和尺寸（cùn）的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型（xíng）機和塑料（liào）微粉，但設備性能不穩定，微（wēi）粉的品種牌號（hào）也少。

熔芯（xīn）注塑技術通常（cháng）被用於成型對空腔粗糙度（dù）和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異（yì）型空腔製品。目前（qián），該技（jì）術在國外（wài）的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為（wéi）嵌件注（zhù）塑成型。

在注（zhù）塑件的加熱作用下，使芯型（xíng）熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌（zhǎng）握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通（tōng）用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型（xíng）的（de）注塑件，其（qí）典型製品是電視機外殼。注（zhù）塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾（jǐ）乎同步地注入型腔中。此時，塑（sù）料熔體將氣體或過（guò）熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或（huò）水即可（kě）脫模。此（cǐ）類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的（de）優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是由（yóu）華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電（diàn）磁力的作用使螺杆在軸向產（chǎn）生往複振動。由於在（zài）預塑化階段（duàn）使塑料得以微觀（guān）塑化，從而使保壓階段的塑件（jiàn）結構更密實（shí），並減小了製品的內應力。這（zhè）一技術（shù）可（kě）用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製（zhì）品的（de）成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑（sù）成型技術與設備在國外的（de）應用已比較成熟。使用該技術時，需（xū）要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內（nèi），然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀（guān）牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料（liào）模具的（de）需求量（liàng）非（fēi）常大，例如，一台冰箱或一台全自動（dòng）洗衣機所需的（de）塑料模具通常超過100副，一（yī）台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相（xiàng）對（duì）較（jiào）高，往（wǎng）往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代（dài）模具製造技術（shù）的發展。此外，一些難度較大的（de）模（mó）具如熱流（liú）道注（zhù）塑模、疊層（céng）注塑模等在國內（nèi）的應用正在逐步（bù）增多。

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