熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑（sù）料（liào）材料熔融，然後將其注入（rù）膜腔。

熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把（bǎ）塑料送入模具的注射裝置與合模（mó）裝置。和（hé）模裝置的作用在於（yú）：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合（hé）；

2.將製品取出注射裝置（zhì）在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔（róng）體注入（rù）模具。目前采用的注射裝置有兩種（zhǒng）設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔融塑（sù）料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程（chéng）兩端的機械止推裝置）。

這些（xiē）長處是透（tòu）明、薄壁製品（pǐn）和高生產（chǎn）速率（lǜ）所需要（yào）的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解（jiě））、較高的設備費用和維修費（fèi）用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製（zhì）件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶（píng）、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤（rùn）滑劑（jì）和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管和玩具。對於汽車（chē）製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手（shǒu）和頭枕覆蓋層（céng）均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零（líng）件有外（wài）殼、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一個開放麵的箱盒。聚（jù）合物最普通的（de）吹塑擠塑料原料（liào）是高密度（dù）聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑（sù）來加工。根據用途，苯乙烯聚（jù）合物（wù）、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯（zhǐ）、聚碳酸酯和（hé）其他熱塑性塑（sù）料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛接受。材料選擇（zé）是以（yǐ）機械強度（dù）、耐候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的（de）。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑（sù）法製造的。擠出工藝是強（qiáng）迫物料（liào）通過一個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空（kōng）塑料管（guǎn）的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被吹的（de）零件；

5.修整飛邊得到成（chéng）品（pǐn）。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添（tiān）加劑的加入到（dào）多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美（měi）國三分之一的（de）聚（jù）合物生產（chǎn）要經過混佩。混配料（liào）可根據最終應用的性能（néng）要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如（rú）高（gāo）光澤和（hé）優良（liáng）的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切（qiē）粒用於進一步加工。然而工業上（shàng）越來越來感興趣的是（shì）將混（hún）配（pèi）與下一（yī）步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配（pèi）給（gěi）（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操（cāo）作費用。有兩種（zhǒng）混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高（gāo）剪切應力就可（kě）以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分（fèn）散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作（zuò）經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於（yú）製造各（gè）種尺寸和形（xíng）狀的中空無縫產品的加工方法（fǎ）。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固（gù）性材料的滾塑也發（fā）展很快。

由於滾塑並不需要（yào）較高的注射（shè）壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器（qì）。因（yīn）此，模聚和機器（qì）都比較低廉，而（ér）且使用壽命（mìng）也較長。其主要優點有（yǒu）：機（jī）器（qì）的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後（hòu）組裝；多種產品和多（duō）種顏色可以（yǐ）同時成型；模具的花費較（jiào）低；顏色和（hé）材料容易改變；邊角料（liào）損失少（shǎo）。

基（jī）本加工過程很簡單，將粉末（mò）狀或液狀聚合物放在（zài）模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表（biǎo）麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融（róng），形成均（jun1）勻厚度的均相層，如（rú）果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到（dào）凝膠點時則完（wán）全（quán）停止流動。

模（mó）具（jù）隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開（kāi），完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有（yǒu）較高的強度、耐磨性（xìng）、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓（yā）力或非常低（dī）的壓力下進行，所以鑄（zhù）塑生產的尼（ní）龍比擠出或模塑生產的尼龍有非（fēi）常明顯的優（yōu）勢。

如玉擠出尼龍相比（bǐ），鑄塑尼龍有較高（gāo）的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩（wěn）定性、容易的機（jī）加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受（shòu）限製，故（gù）其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生（shēng）產周期也短；複雜的部件則需要在複（fù）雜的（de）工具中生（shēng）產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離（lí）子聚合反應