殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和（hé）金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜（guī）裂，其解決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入（rù）手： 由於（yú）直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近（jìn），則可考（kǎo）慮改用多（duō）點分布點澆口、側（cè）澆口（kǒu）及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流（liú）動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次保（bǎo）壓切換效果較好（hǎo）。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時（shí），由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出（chū）力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生白化（huà）或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確（què）定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時（shí），最（zuì）容易（yì）產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是（shì）由於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸（xuán）殊產生應（yīng）力（lì），而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹（shù）脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙（yǐ）烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌（qiàn）入件。 另外，成型前對金屬（shǔ）嵌件（jiàn）進行（háng）預熱（rè），也具有（yǒu）較好的效（xiào）果。