大多數情況下，熱流道係統（tǒng）的（de）漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未（wèi）按照設計參數進行操作（zuò）。通常（cháng），漏料發生在熱嘴和分流板間的密封（fēng）處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處（chù）都有一個鋼性邊緣，它可確（què）保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之（zhī）所以要設計這個尺寸間（jiān）差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時（shí）不至於（yú）因熱膨（péng）脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的（de）熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到（dào）230℃的（de）操作溫度（dù）後，通常會膨脹0.26mm。如果（guǒ）沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件（jiàn）下沒（méi）有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證（zhèng）係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。一般，缺（quē）乏經（jīng）驗的（de）操作者往往不會等待係統達到操作（zuò）溫度（dù），更糟糕的是，他（tā）們甚至可能忘記打開加熱係統（tǒng）。這樣，帶有冷間隙的熱流（liú）道在未達到其操作溫（wēn）度前，其（qí）表麵所產生（shēng）的壓力也就無法防（fáng）止漏料。

另外，在加熱過度（dù）的情況下也可能發（fā）生漏料現象。由於（yú）帶鋼性（xìng）邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係（xì）統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形（xíng）的影響，其產生的密封壓力無法防止（zhǐ）泄漏。這（zhè）種情況下，除了（le）漏料會造成係統損（sǔn）壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴（zuǐ）。

由於熱嘴和（hé）分流板的預載（zǎi）非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和（hé）公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應（yīng）根據熱流道供（gòng）應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所有的熱嘴組（zǔ）件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供（gòng）應商及（jí）時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設（shè）計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴（zuǐ）的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷（lěng）卻條件下無主動密（mì）封，也無過熱（rè）保護，其操作溫度範圍是27℃。熱（rè）嘴背部被固定在分流（liú）板上，將熱嘴固定（dìng）在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因（yīn）為鋼性邊緣在常溫（wēn）下需要一定的膨脹空間，因此該係（xì）統仍然要有冷間隙。盡管這種方（fāng）法能夠防止（zhǐ）熔料從熱嘴到分（fèn）流板的（de）泄漏，但卻無（wú）法防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍（wéi）是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可（kě）適用於小腔（qiāng）數係統。由於利用螺（luó）栓被固定在（zài）分流（liú）板上的熱（rè）嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最（zuì）小長度的要求（qiú），對（duì）模腔（qiāng）間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈性（xìng）邊緣在冷卻條件下可提供預（yù）載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可（kě）以吸（xī）收熱膨脹，其（qí）操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏（lòu）料

通常情況下，人們很（hěn）難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到（dào）。但是，如果（guǒ）細心觀察，還是能夠通（tōng）過一些跡象發（fā）現（xiàn）漏料現象。

一般，當（dāng）設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多（duō）少次的（de）注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔（qiāng）的容量），那麽在三次注射後，模腔內應（yīng）該（gāi）已經有熔（róng）料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中（zhōng）。啟用（yòng）熱流道時，必須確保注射量在機（jī）器上（shàng）被設置正確。

在操作過程中，另（lìng）外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料（liào）不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中（zhōng），造成了產（chǎn）品的注塑不充分。在注塑機的控製界（jiè）麵上，這（zhè）種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏（lòu）料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷（lěng）卻後再（zài）進（jìn）行檢（jiǎn）查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查（chá）所有部件。這是因為過（guò）熱的（de）溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部（bù）件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於（yú）操作過（guò）程中可能（néng）發（fā）生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買（mǎi）熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進（jìn）行充分的了（le）解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術（shù）培訓。