模具管理軟件，包括：模具製造（zào）執行管理係統（tǒng）、生產排產係統、看板管理係統等。其（qí）應用（yòng）成果有：

1.建立了一套體現（xiàn）GMP模具管理思想（xiǎng）

適應市場需求快速反應的管理係統，規（guī）範了企業（yè）業務流程。銷售、項目、設計（jì）、采購、生產、質（zhì）量、運維、統計（jì）連貫一體（tǐ），信息高度共享，全（quán）麵反應和監督各環節（jiē）的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務（wù）集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度（dù）跟（gēn）蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模（mó）具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相（xiàng）關部門，可（kě）以及時跟蹤模具進度。

3.實現（xiàn）了模具ERP管理方式

完整的（de）模（mó）具係統使得模具車（chē）間提出申（shēn）購，由采購直接進行申購（gòu），杜絕（jué）了（le）原來的手寫錯（cuò）誤，現隻（zhī）需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務（wù）排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現（xiàn）有項目任務及資源進行合（hé）理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具（jù）使用情況數據分散，數據全麵性也因不同（tóng）生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整個模（mó）具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理（lǐ）及模具實（shí）際情（qíng）況的分析。

6.實現了真正意（yì）義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手（shǒu）工數據進行統計計算，重複（fù）勞動嚴重。現（xiàn）隻需要做好每天的工作，將數據（jù）準確地在係統中（zhōng）記錄（lù），模具移交時，係統將（jiāng）自動計算模具成本。

7.實現（xiàn）了電子看板管（guǎn）理係統

車間電子看板，實現了在（zài）製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設（shè）備的當前狀態，對延（yán）期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副（fù）模具按（àn）時完成。

8.報表統計，實現了工作任務（wù）的數據（jù）分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層（céng）領導能夠隨時通過係統，得（dé）到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控（kòng）製、生產與（yǔ）銷售策略等業務部署與調整，增加了（le）企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量（liàng）

係統實施（shī）後（hòu），像生產部門的（de）工藝卡片等都已經采用計算機打（dǎ）印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規（guī）定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了（le）明顯改善，提高了（le）工作效率。