模具管理軟件，包括：模具製（zhì）造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求（qiú）快速反應的管理係統，規範（fàn）了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生（shēng）產、質（zhì）量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全（quán）麵反應和監督各環節的狀況（kuàng），實現了業務的智能化。

2.實現業（yè）務集成，信息共享

模具管理係統提（tí）供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵（jiàn）節（jiē）點，通過模具廠車間（jiān）對進（jìn）度的（de）提交，領導（dǎo）、各（gè）生產（chǎn）車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方（fāng）式

完整的模（mó）具係統使得模具車間提出（chū）申購，由采（cǎi）購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換（huàn）為（wéi）采（cǎi）購信息，避（bì）免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統（tǒng）籌分配，快速對生（shēng）產車間任務（wù）進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備（bèi）資（zī）源整理後，係統自動對現（xiàn）有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具（jù）使用履曆管理

原模具（jù）使用情況數（shù）據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使（shǐ）用過程的（de）修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利（lì）於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動（dòng）嚴重。現隻需要做好每（měi）天的（de）工作，將數據準確地（dì）在係統中記錄，模具移交時，係統將自動（dòng）計算模具（jù）成本。

7.實現了電子看板管理係統

車（chē）間電子看板，實現了在製模具信息及設備信（xìn）息的實時展現，車間各部門人（rén）員（yuán）可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期（qī）模具（jù）及超負荷設備及時做出調整，以保證（zhèng）每副模具按時完（wán）成。

8.報表統計（jì），實現了工作任務的（de）數據分析

模具係統集成自定（dìng）義報表，可由用戶根據個性化需（xū）求開發出相（xiàng）關（guān）報表（biǎo）。

9.給企業帶來的最大（dà）價值

（1）為領導決策提供全方位的（de）信息

高層領導能夠隨時通過係統（tǒng），得到真（zhēn）實有效（xiào）的業務管理（lǐ）數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略（luè）等業務部署與（yǔ）調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效（xiào）率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝（yì）卡片等都已經采用計算機打印，像申（shēn）購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙（zhǐ）張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞（dì），避免（miǎn）了手工單（dān）據易出錯、不清晰（xī）的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的（de）工作配合得到了明顯改善，提高了工（gōng）作（zuò）效率。