日（rì）前，國際模協秘書長羅百輝表（biǎo）示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足（zú）的發展。從（cóng）近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出（chū）口金（jīn）額（é）高很多，塑模具產品進出口占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模（mó）具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的（de）兩大瓶頸。一是模具（jù）標準化率不足（zú），這必然導致交貨期延（yán）長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程（chéng）度低也直（zhí）接製約著模具的專業化分（fèn）工協（xié）作（zuò）和商品化流通，也限製了（le）模具的出（chū）口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發（fā）達國家商品化程度（dù）70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的（de）能力較低。隨著塑（sù）料工（gōng）業的不（bú）斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總（zǒng）量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以（yǐ），從減少進口、提高（gāo）國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著（zhe）發達（dá）國家模（mó）具（jù）產業和技術的對外轉移以及中（zhōng）國（guó）產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等（děng）多方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提（tí）升國內模具標準化和精密化等方麵的技（jì）術水準。經（jīng）過多年努力（lì），塑料模標準（zhǔn）模架（jià）、標準推杆和彈（dàn）簧（huáng）等在中國越來越廣泛地得到（dào）應用，並且出現（xiàn）了一些國產的商品化的熱流道係統（tǒng）組件；針對市場關鍵零部（bù）件、微（wēi）孔、精細結構組（zǔ）件的加工要求，追求精密模具的（de）開發（fā）以提高產品附加值，已（yǐ）成為一些中小（xiǎo）企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大（dà）型化、高精密度、多功能複合型等（děng）方向發展（zhǎn），熱流道模具在塑料（liào）模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型（xíng）工藝的不斷改進與發展（zhǎn），氣輔模具及適應高壓注射成型等（děng）工藝的模具也將隨（suí）之發展。同時，由於近年（nián）來中國每年用20億美（měi）元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命模具占多數。從減少進口的角（jiǎo）度出發，中國也（yě）應加快高檔塑料模具的開發（fā）。