日前，國際模協秘（mì）書長羅百輝（huī）表（biǎo）示，中（zhōng）國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金（jīn）額比（bǐ）出口金額（é）高很多，塑（sù）模具產品進出口占（zhàn）比統（tǒng）計要（yào）改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發（fā）展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸（jǐng）。一是模具標準（zhǔn）化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成（chéng）用戶更換（huàn）零部件的困難。模具標準化程（chéng）度低也直（zhí）接製約（yuē）著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年（nián）中國模（mó）具標準化程（chéng）度和商（shāng）品化程度在55%左右，與發達國家（jiā）商品化程度（dù）70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另（lìng）一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑（sù）料模具的發展將高於總量（liàng）發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複（fù）雜、長（zhǎng）壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出（chū）發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業（yè）和技術的對外轉移以（yǐ）及中國產（chǎn）業結構的調整，與轎車（chē）、家電和電子業相關的（de）精密模具的需求不斷（duàn）增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提（tí）升國內模具標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標（biāo）準模架（jià）、標準推杆和彈簧等（děng）在中國越來越廣泛地得到應（yīng）用，並且出現了一些（xiē）國產的商品化的熱流（liú）道係統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件（jiàn）的加工要（yào）求，追求精密模具的開發以提高（gāo）產品附加值，已成為一些（xiē）中（zhōng）小（xiǎo）企業發展之道。
　　
　　未來模具將向（xiàng）大型化、高（gāo）精密度、多功能複合型等方向發展，熱（rè）流（liú）道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料（liào）成型工藝的不斷改進與（yǔ）發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來（lái）中國每年用20億美（měi）元左右進口模具，其中精密（mì）、大型、複雜、長壽命（mìng）模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料（liào）模（mó）具（jù）的開（kāi）發。