我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業（yè）化（huà）和（hé）商品化工作，已（yǐ）具有（yǒu）較高的水（shuǐ）平，並且取（qǔ）得（dé）了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以（yǐ）來，組織專家對模具標準進行製定、修訂（dìng）和審查，共發（fā）布（bù）了90多項標準，其中衝模標（biāo）準22項、塑料模標準20餘項。這些標準（zhǔn）的（de）發布、實施，推動了模具行業的技術進步（bù）和發展，產生了很大的社會效益（yì）和經濟效益。模標準件的研究、開發和生（shēng）產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規（guī）格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度（dù）和（hé）應（yīng）用水平（píng）達50%，與國外（wài）工業發達（dá）國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生（shēng）產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小（xiǎo）型標（biāo）準衝模（mó）模架和塑料模（mó）模架、導柱、導套、推杆、模具（jù）彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優（yōu）異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快（kuài）換凸模及固定板（bǎn）、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件（jiàn），高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧（huáng）等在國內的生產廠家甚少，且由於資（zī）金缺乏，技改項目難以實施（shī），生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突（tū）出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約（yuē）占年模具進口額的8%左右。國產（chǎn）模具標準件在技術（shù）標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件（jiàn）少且技術（shù）含量低，適用性（xìng）差；技改力度小（xiǎo）、設備陳舊、工藝落後、專業化水（shuǐ）平低、產（chǎn）品質量不穩定；專（zhuān）業人才（cái）缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售（shòu）網點分（fèn）布不均，經營品種規格少，供應不足；某些（xiē）單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成（chéng）本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究（jiū），丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業（yè）發展（zhǎn）前景非常樂觀，標準件行業（yè）成為如今陽光產業，正在跨向大世界。