我國五金模具產（chǎn）業經過多來的迅猛（měng）發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已（yǐ）具有（yǒu）較高的（de）水平，並且取（qǔ）得了長足的進步。自1983年全國（guó）模具標準化技術委員（yuán）會成立以來，組織專家對模具標（biāo）準進行（háng）製定（dìng）、修訂和審查，共發布了90多項標（biāo）準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的（de）發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效（xiào）益。模標準件的研究、開發和生產正在（zài）全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還（hái）是產品的技術性能和質量水平都有（yǒu）明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具（jù）的（de）標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較（jiào）大的差距。”模（mó）具專家羅百輝表示，近年來（lái）我國生產銷售廠家逐年增加，但大多（duō）數是規模小（xiǎo）、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益（yì）低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模（mó）架、導柱、導套、推杆（gǎn）、模（mó）具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量（liàng）高、結構先進（jìn）、性能優異、質量（liàng）上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及（jí）固定板、固體潤滑（huá）導（dǎo）板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且（qiě）由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝（huī）統（tǒng）計分析，我國每年尚需從（cóng）國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技（jì）術標準、科技（jì）開發、產品質量等方麵（miàn），還存在不少問（wèn）題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝（yì）落後、專業化水平低（dī）、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率（lǜ）低、交貨周（zhōu）期（qī）長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應（yīng）不足；某（mǒu）些單（dān）位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥（chì）市場。還有不計成（chéng）本、盲（máng）目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析（xī），中國五金模具標準（zhǔn）件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產（chǎn）業，正在跨向大世界。