注塑模具設（shè）計順序（xù）控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間（jiān）出現熔合（hé）縫和流動痕跡。熔（róng）流與另熔料流相遇時會（huì）形成氣囊,匯合成型

困（kùn）難。計算機的流動模擬能明確（què）熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和（hé）噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置（zhì）或減少重大的縫。當模（mó）具已被製造出時,移（yí）動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程（chéng）序不

能明了（le）熔合縫實際的可見性（xìng）。

      在製（zhì）品質（zhì）量要（yào）求很高髙的情（qíng）況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要附（fù）加控製係統,這是熱流道的特殊

注（zhù）塑加工方法。噴嘴順序（xù）控製閥有順序式和串接（jiē）式兩種模式方法,這兩種（zhǒng）模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯（xīn）片與控製程序同步

②利用注塑機啟（qǐ）動信號,觸（chù）發專（zhuān）門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝（zhuāng）的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多（duō）噴嘴的模腔內,這些噴嘴（zuǐ）相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最（zuì）優位置串接式模（mó）塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開（kāi）嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的（de）製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應（yīng）該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨（lín）近的噴（pēn）嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打（dǎ）開。中間的噴嘴按照需要保（bǎo）持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔（qiāng）充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以（yǐ）實施保壓過（guò）程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參（cān）數應該（gāi）用模擬程序建（jiàn）立。

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