電（diàn）視機模具殼表麵色差案例
1986年寧海模塑廠為（wéi）大連電視機廠製造模具和加工電（diàn）視機前、後蓋塑殼（ké）。由筆者設計了一副17in電視

機前蓋模具,模具製造好後進行試模(製品的材料是ABS,用色母料注塑成型),製品的（de）右上角處,有寬（kuān）度為

2mm左右的暗紅色的色（sè）差,製品是不噴漆的,不能應用。當時已應用黑色的色母料,不是用染（rǎn）料粉（fěn）加工（gōng）塑

件的。我們（men）設計製造了十多副電視機前、後蓋模具（jù）,從來沒有碰到過這樣（yàng）的情況,左（zuǒ）思（sī）右想、百思不解

,是什麽原因產生色差呢?改動潛伏式澆口,如果一次解決不成功,則這副模具幾（jǐ）乎（hū）要（yào）重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計製造注塑模（mó）具,剛開（kāi）始隻（zhī）是有些單位（wèi）在應用（yòng）,還沒（méi）普及。由於那時（shí）經驗不足,麵對這個（gè）

問題束（shù）手無策（cè）。最後得知南京機床附件二廠有進口的模（mó）流分析MOLDFLOW軟件。我帶去塑殼實樣、

塑件產（chǎn）品圖和模具圖（tú）樣,花（huā）了5000元,委托附件（jiàn）廠進行分析,先按照產品圖進（jìn）行幾何造型,再按模具（jù）的（de）2D

圖輸入了澆口位置,通過模流分析,找到了原因,是設計不合理。由於注射（shè）壓力較低,兩股溫度較低(且冷卻

水很充（chōng）足（zú）)的熔料匯（huì）合,使製品的成型熔料匯合處產生了色差。根（gēn）據這個情況,決定不接有色差附近的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形冷卻（què）水芯)試模,結果製（zhì）品沒有色（sè）差,於是決定堵了這個冷卻水孔。就這樣（yàng）,利用

CAE技術,輕而易舉地就把色（sè）差問題解決了,使我深刻領會到了模流分

析的重要作（zuò）用。